ב-2019 לקח מוטי גטניו, מנהל חטיבת התעשייה בסימנס ישראל, ארבעה תעשיינים ישראלים ובכירים מהתאחדות התעשיינים למפעלי החברה בגרמניה. הוא רצה להמחיש להם כיצד מפעלי תעשייה מסורתית של חלקים מכניים, עיבוד שבבי ועד תעשייה מודרנית העוסקת בהרכבות אלקטרוניות, הגדילו משמעותית את הפריון לאחר שעברו תהליך דיגיטציה מלא. כשחזרה המשלחת לישראל והסתכלה שוב על התעשייה המקומית התחדדו בפניה ההבדלים.
"רוב המפעלים הקטנים והבינוניים בישראל נמצאים בין INDUSTRY 2.0 ל-Industry 3.0", מעריך גטניו. "כלומר, הם לא ב-2.0 Industry האנלוגית לגמרי, שכן בקווי ההרכבה שלהם קיימים אמצעים אלקטרוניים, דוגמת חיישנים שמודדים ומשדרים מידע דרך חוטים, אך לא אמצעים דיגיטליים. הם לא נמצאים בעולם האוטומציה וה-IT. חברות ומפעלים גדולים יותר נמצאים איפשהו בין 3 ל-4. וישנן חברות שעושות רבות כדי להגיע ל-Industry 4.0 - אבל הן עוד לא שם. רוב החברות התעשייתיות הגדולות בישראל נמצאות כיום במקום הזה.
"אנחנו בסימנס מאמינים שכלל התעשייה הישראלית צריכה להתקדם. כל שיפור שיבצע מפעל קטן או בינוני - יביא להגדלת הפריון שלו. אין זה אומר שחייבים ללכת מייד עד לקצה. גם אם מעבירים מפעל של Industry 2.0 ל-Industry 3.0 או ל-3.5 - זה גם בסדר גמור. לא תמיד יש הצדקה להשקיע את כל הדרוש בהגעה לסטנדרט 4, אפשר לחכות לעיתוי המתאים".
הנתון החיובי שמציג גטניו הוא שכאשר מוקמים מפעלים תעשייתיים חדשים לגמרי בישראל - הם מכוונים מראש לעבודה בסטנדרט Industry 4.0 ונבנים בהתאם. "בעיקר בקצה העליון, ובמקרה של Green Field, בונים מפעלי Industry 4.0 לתפארת", הוא מספר. "חלק מהמפעלים האלו מתבססים על טכנולוגיות של סימנס, ההופכות את המפעל לכמה שיותר דיגיטלי, מוגן מבחינת סייבר ובעל פוטנציאל להגדלה משמעותית של הפריון בייצור. זו, מבחינתנו, ההגדרה הקולעת ל-Industry 4.0".
פורטפוליו רחב של מוצרים ופתרונות לתעשייה
סימנס ישראל היא חברת בת בבעלות מלאה של קונצרן סימנס, המבצעת פעילות מכירה ושירות של ציוד ופתרונות בארץ. החברה פעילה בשתי חטיבות מרכזיות: תעשייה ותשתיות חכמות. חטיבת התעשייה של סימנס ממוצבת כמרכז ידע בתחומי הבקרה והתוכנה התעשייתית והתהליכית, בקשת רחבה של תחום ההינע החשמלי, המכשור ומוצרי מתח נמוך. החטיבה מתמקדת בהתאמת פתרון טכנולוגי כולל ואינטגרטיבי ללקוחות, לצד הכשרה וסיוע לחברות האינטגרציה המתמחות בהטמעת מוצריה, פתרונותיה והטכנולוגיות שלה. אלו זכו בפרסים שונים, ביניהם פרס ההוקרה לרעיונות מתקדמים בעולם לשנת 2022 של חברת Fast Company.
"סימנס היא החברה היחידה בעולם עם פורטפוליו כה רחב של פתרונות אוטומציה, בקרה תעשייתית ותהליכית, הינע, מיכשור ותוכנה לתעשייה", מדגיש גטניו. "היא גם יודעת לעשות את תכנון המוצר ולבצע סימולציות עוד לפני שנבנתה בפועל חתיכה אחת. קח לדוגמה מכונת דפוס דיגיטלית, או קו הרכבה. לסימנס יש אמצעי תוכנה שלוקחים את מודל התלת-מימד, מחשבים את פעולת המנועים/רובוטים ורואים אם יש סכנת התנגשויות ו/או מיקסום תפוקות מקו הייצור. קוראים לזה Digital Twin (התאום הדיגיטלי).
"ניתן לתכנן מוצר על פלטפורמת תלת-מימד, לבצע סימולציות שונות באמצעים דיגיטליים וכך ליצור מוצר וירטואלי עוד לפני שנבנה משהו. רק אחרי שרואים את תוצאות הסימולציה ומתקנים תקלות צפויות, עוברים לעולם הייצור ומתחילים להרכיב בפועל את חלקי המכונה. לסימנס יש את היכולות הטובות ביותר באינטגרציה אופקית: מתכנון המוצר, דרך הייצור ועד מערכות ניהול המפעל - ובאינטגרציה אנכית: מאיסוף ואנליזה של נתונים בין יחידות הקצה במפעל ועד לפתרונות הענן שלה, תוך הקפדה על הגנה מפני התקפות סייבר. בזכות הנתונים - שנאספו מקווי ייצור בזמן אמת - וניתוחם מתאפשרת קבלת החלטות נכונה".
תן דוגמה ליכולות האלו.
"סימנס מובילה כיום ב-Edge Computing. זוהי טכנולוגיה חדשה, שמבצעת חישובים בזמן אמת על הבקרים עצמם במפעל - ולא בענן המחשוב. רק לאחר מכן מגיע תפקידו של הענן, עם שכבה נוספת שהוא מספק. מוצר תוכנת הענן המוצע כשירות (SaaS) בו הלקוח משלם לפי כמות השירות שהוא צורך. המערכת מיישמת היטב את התשתית ההיברידית: השילוב בין החלק במפעל שהוא ה-On Prem למה שעולה למעלה - לענן. הפלטפורמה מסוגלת לבצע אינטגרציה מהירה של שני המוקדים האלו.
"בנוסף, סימנס בונה יכולות חיבור מוגנת בין מערכות ה-OT למערכות ה-IT. היא משקיעה בחיבור הזה תוך הקפדה על הפרדה סייברית, כך שהלקוח יקבל תמורה גבוהה יותר. תחום נוסף בו היא משקיעה הוא בינה מלאכותית. החברה השיקה בקר תעשייתי הכולל את כל יכולות הבקרים הסטנדרטיות, לצד יכולות חדשות שמאפשרת הבינה המלאכותית. הטכנולוגיה הזאת עובדת און-ליין, תוך כדי פעולת המכונה, אוספת מידע ומחליטה החלטות עצמאיות, בעיקר בעולם הרובוטיקה".
ממפעל מכשור רפואי ועד מרכז טיהור שפכים
כשמבקשים מגטניו דוגמאות לשילוב פיתוחי ה-Industry 4.0 השונים מבית סימנס במפעלים ישראלים הוא שופע באלו. למשל, מפעל חדש שנבנה בצפון, אקוושילד מדיקל בע"מ, המייצר מערכות סגורות להזרקה ולמינון של תרופות כימותרפיות. המפעל משתמש בטכנולוגיות בקרה מדויקות של סימנס לייצור והרכבה של מוצרי החברה בחדרים נקיים, כשכל ההזנות לקווים נעשות בצורה אוטומטית, עם מעט מאוד עובדים בקו הייצור. "תוכנת איסוף הנתונים מזרימה אותם ולאחר מכן הכל נעשה על-ידי מערכות הבקרה והשליטה של סימנס", הוא מפרט. "מה שמיוחד כאן אלו שני דברים: האחידות בציוד הבקרה - הכל של סימנס - ומערכת הסקאדה (השליטה), המביאה למצב שכל התקשורת נעשית מהר וביעילות. אם רוצים להוסיף או להוריד מודול - ניתן לעשות זאת בשניות. זו מערכת הסקאדה הגדולה בישראל מבחינת נקודות קצה. הכל יושב על פלטפורמת Totally Integrated Automation של סימנס".
דוגמה נוספת היא של מתקן ההתפלה הגדול ביותר בישראל, שנבנה בימים אלו ויעבוד על טכנולוגיות בקרה של סימנס, דוגמת מערכת הבקרה המבוזרת 7PCS, המסוגלת לפעול מכמה אתרים במקביל, לדבר עם מערכות בקרה אחרות ולרכז את כל המידע במקום אחד. "הדבר החדשני השני במערכת הוא שיש לה ספריות תוכנה ייעודיות לסוג האפליקציה הדרוש", מציין גטניו. "הלקוח רק צריך לעשות התאמה קטנה לספריית התוכנה הקיימת של התפלת מים ולא לכתוב תוכנה מאפס. נוסחת העבודה מוכנה. באותה הצורה תוכל לפעול גם מבשלת בירה, למשל".
דוגמא נוספת שמשתף גטניו הוא פרויקט בתחנת "איגודן" ביפו, תחנת ריכוז שפכים של גוש דן. סימנס הסבה בתחנה את האלקטרוניקה האנלוגית הקיימת לכזו דיגיטלית, באמצעות החלפת וסת מהירות מתקדם באחת המשאבות. "הווסת החדש משפר את החיבור לחדר הבקרה, באמצעות טכנולוגיה עכשווית וייחודית של סימנס, שאיפשרה את השדרוג במינימום זמן תוך כדי שהתחנה המשיכה את פעילותה ללא הפסקה וזאת ללא צורך בשינוי בחדר החשמל", מציין גטניו.
בשיתוף סימנס בע"מ
