מסתבר שגם בעולם התעשייה המסורתית יש חברות שנוסדו בחניה הביתית ומשם צמחו, ממש כמו סטארט אפים בעולם ההייטק שהחלו בגרז' הביתי וצמחו לחברות ענק. כך בדיוק החלה את דרכה בשנת 2009 חברת פרוסיל טכנולוגיות (Proseal Technologies)– חברת אטמים מקצועית מהמובילות בישראל, שנוסדה על ידי המנכ"ל מאור כהן. כהן בן ה-44 החל את דרכו בעולם המכניקה וההנדסה עוד בצעירותו בלימודיו בתיכון המקצועי אורט בתחומי המכניקה, הידראוליקה ובקרה – וממש התאהב בתחום. עם השנים המשיך לרכוש ידע ולהתמקצע. "כמעט את הכל למדתי בכוחות עצמי, דרך הידיים והראש, מלמידה עצמית מקטלוגים של יצרנים ועד להשתלמויות והכשרה בתחומי המכניקה באירופה", הוא מספר כיום.
על הקמת פרוסיל הוא חלם עוד כשהיה חייל קרבי, בשמירות הארוכות בלבנון. לאחר שהשתחרר, עבד כשכיר והתמקצע, אך החלום לא הרפה, עד שהרגיש שהתנאים לכך בשלים. אביו ליווה אותו בפן העסקי, בקשרי לקוחות וקשרי מסחר בינלאומיים, ואמו בצד החשבונאי, כשעד היום היא מנהלת החשבונות של החברה. בשלב ההקמה הוא הוציא את הרכב של הוריו מהחנייה, התקין שם מדפים, פתח משרד ועמדת עבודה, והחל להתרוצץ לבדו מלקוח ללקוח, ממפעל למפעל, מהצפון ועד הדרום.
מהר מאוד העסקים התפתחו והוא יצא מהחניה למקום העצמאי הראשון של החברה, ומשם המשיך לגדול. בארבע השנים האחרונות החברה ממוקמת במבנה גדול ומשופץ באזור התעשייה בלו בנד בחיפה, שם היא מחזיקה במשרדים, מחסן חלקים, מחסן חומרי גלם ואולם ייצור מתקדם, מעסיקה עובדים קבועים ומספר קבלני משנה.
חברת פרוסיל מייצרת, משדרגת, מחדשת, מייבאת ומספקת אטמים למגוון שימושים בתעשייה, בשלל חומרי גלם ותקנים שונים בהתאם לדרישות תחומי התעשייה השונים כגון בנייה, חקלאות, פארמה, מזון, כימיקלים, כלים הנדסיים ועוד. החברה מחזיקה במלאי גדול ומגוון של אטמים סטטיים, אטמים לציר סובב, ואטמים לתנועה קווית, וכן מחזיקה מלאי מקומי רחב של חומרי גלם שונים לייצור ופתרון מהיר על פי צורך ודרישה. בין חומרי הגלם ניתן למצוא פלסטיק, אלסטומר למיניהם, חומרי טפלון שונים ועוד.
כהן מסביר כי: "אנו מפעילים מחלקת ייצור עם ציוד CNC אוטומטי רובוטי מהמתקדמים בעולם וביכולתנו לתכנן ולייצר מעל 200 פרופילים שונים של אטמים למגוון שימושים ומחומרי גלם שונים, בהתאמה לתקנים מהמחמירים בעולם. ברוב המקרים אנו מספקים שירות זה כבר באותו יום עבודה, כולל מתן ייעוץ טכני הנדסי ברמה הגבוהה ביותר".
כיצד השתנתה והתפתחה החברה מאז הקמתה ועד היום?
"מיום הקמתה ועד היום החברה נמצאת כל הזמן בתנועה, פיתוח והתקדמות במגוון מוצרים ופתרונות. בכל יום אנחנו נחשפים לצורך חדש של לקוח ומצליחים לספק לו פתרון. האטמים המקצועיים שאנו מספקים מיועדים לתהליכי ייצור שונים, מכונות תעשייתיות, מערבלים, משאבות, בוכנות, ברזים, מגופים ועוד. בראשית דרכנו עסקנו באטמים בתנועה סיבובית, אטמי שמן ואטמים מכנים, משם התרחבנו לאטמים בתנועה קווית, הידראוליים ופנאומטיים. בהמשך הוספנו קטגוריה של אטמים סטטיים, ולאחר מכן רכשנו מכונות ותוכנות לייצור אטמים בעצמנו. עם השנים גם פתחנו בחברה חטיבה נפרדת המספקת חלקי חילוף למשאבות, ממשאבות בורגיות ועד משאבות דיאפרגמה הנמצאות בעיקר בתחומי המזון, כימיקלים, שפכים ופארמה".
מי הם לקוחות החברה?
"כולם, תחום האטמים הוא רחב מאוד ונוגע בכל סקטור, כך שאנחנו עובדים עם מפעלים בתחומי המזון, פארמה, כימיקלים, שפכים, כלי צמ"ה ותחבורה, חקלאות, חברות הייטק, חברות פיתוח, ומגוון בתי מלאכה לשיפוץ ציודים".
פתרונות לבעיית ה"ביצים מרובעות"
כהן תמיד מחייך כשהלקוחות שלו מגלים שהם לא חייבים לחפש חלפים בחו"ל ושאת כל הפתרונות הם יכולים למצוא כאן בארץ, גם אם מדובר באתגרים מורכבים במיוחד. "בתעשייה יש ציוד רב שהחלקים שלו אינם חלקים סטנדרטיים", הוא מספר, "בסלנג המקצועי זה נקרא 'ביצים מרובעות' – וצריך לצאת מהקופסא ולמצוא לכך פתרון. עבור מקרים כאלו אנו מייצרים ללקוח אטם ספציפי שמותאם לאפליקציה שלו או קיט אטימה שלם למכונה. בנוסף, יש לא מעט ציוד ישן בתעשייה, שעדיין נמצא בקווי הייצור השונים, וכבר אין לו 'אבא ואמא' – הספקים כבר לא קיימים, ואנחנו יודעים לקחת את כל הנתונים, ולייצר את האטם שכשל ואפילו לשדרג אותו. רוב הדברים שאנו מייצרים בעצמנו, בנוסף למה שאנו מייבאים ומשווקים, הם מיוחדים ונעשים בהתאמה אישית. אנחנו יכולים לקבל מלקוח כזה או אחר שרטוט ממחלקת ההנדסה של החברה שלו, ולהפוך אותו למוצר 'חי ונושם'. לעיתים, הפתרון שלנו הוא שדרוג אטם קיים".
באילו מקרים ניתן לשדרג אטם קיים?
"אתן לכך דוגמא. במכונה מסוימת קיים אטם שהיצרן הרכיב לפני שנים במשאבה שעד כה שאבו איתה מים. אבל עכשיו מעבירים את המשאבה לשאיבת חלב, וזה אומר שהאטם הקיים לא מתאים. צריך אטמים בתקן מזון, שמותאם לטמפרטורות אחרות, צריך לשנות לו את חומרי הגלם ממנו הוא עשוי ואת מידותיו. אנחנו אלה שמאפיינים את האטם, מתכננים, משרטטים ומייצרים עד לייצור מוצר מוגמר. לעיתים האטמים נשחקים ולא מאריכים חיים, אך המכונה עדיין תקינה ופועלת, ולכן צריך לייצר אטם חדש למכונה / משאבה, ובדרך כלל נבחר לעשות זאת עם חומרים מתקדמים יותר, כדי לייצר אטם משודרג".
חיסכון עצום בזמן ובכסף
כהן מביא דוגמא נוספת, מתחום אחר לגמרי: "שדרוג האטם כולל גם ליטוש ושיפוץ מלא שלו. יש לנו לקוח מתחום קידוחי הקרקע שמחזיק בציוד יקר מאוד לקידוחים, בו מותקנים אטמים מכנים. כשהוא עבד איתם, האטמים היו נשחקים מהעבודה, כי הם נפגעו מהבוץ, החול והאבנים שנכנסו למכונה בזמן הקידוח. הבעיה הייתה שבכל פעם שזה קרה הם נאלצו לעצור את העבודה, לפתוח את המכונה ולהחליף אטמים. זה גזל מהם זמן וכסף. הלקוח הגיע אלינו וביקש עזרה ופתרון. במקרה זה לקחנו את האטם הקיים, שמרנו על כל המידות הקיימות שלו הנחוצות להרכבה, אך שדרגנו את חומרי הגלם שבאים במגע עם תנאי העבודה הקשים. שדרגנו אותם לחומרי גלם קשים ועמידים יותר, ייחודיים מאוד. הוספנו לאטם ברגי נעילה כדי שהוא לא יתפרק לחתיכות במהלך העבודה. זה היה תהליך מורכב, אבל הצלחנו להאריך את משך החיים של האטמים משבועיים-חודש לשנה שלמה! עבור הלקוח, להחליף או לתקן אטם פעם בשנה לעומת 12 פעמים בשנה בממוצע זה הישג עצום וחיסכון משמעותי בזמן עבודה ובכסף".
ומה קורה כאשר לקוח מחליט לשדרג ולשפץ את המכונות שלו? כיצד אתם נכנסים כאן לתמונה?
"אחד ממכוני טיהור השפכים שהוא לקוח שלנו פתח לאחרונה לשיפוץ משאבה גדולה מאוד ומרכזית שלו. הם זקוקים לאטמים ולחלקים מאוד ייחודיים שקיימים בציוד בכדי לחזור לעבודה תקינה. אנחנו ניקח את האטם הישן הקיים במשאבה, נפרק אותו לגורמים, נשרטט אותו חלק אחר חלק, ונייצר ללקוח אטם חדש זהה לחלוטין מחומרים משודרגים ותקין לעבודה. זה תהליך משמעותי כי אנחנו מפרקים את האטם הישן לגורמים. בעתיד, כשהוא יסיים את מחזור חייו, יש סיכוי גדול שלא נצטרך בכלל להחליפו אלא רק לשפצו. לכן, בכל תהליך של שיפוץ ציוד שלקוח שלנו מחליט לעבור, אנחנו לוקחים חלק בתהליך ומשפצים עבורו או מייצרים עבורו מחדש את האטמים".
התחרות בשוק היא רבה. מהו הבידול שלכם לעומת המתחרים?
"אנחנו מספקים בית אחד, גג אחד לכל תחומי האטמים לכלל האפליקציות הנדרשות בתעשייה. זהו תחום רחב מאוד, וחלק מהספקים עובדים עם קטגוריות מסוימות בלבד של אטימה, אנחנו מספקים שירותים בכל קטגוריות האטימה לכל צורך תעשייתי ולא רק מייבאים אותם מחו"ל, חברת פרוסיל טכנולוגיות מסוגלת לתת שירות ולספק פתרון לכל אטם בכל חומר גלם ולכל אפליקציה, גם הקיצונית ביותר. העובדה שאנחנו גם מסוגלים לייצר אטמים, לקחת כל אטם שנכשל, לתכנן אותו מחדש, להתאים אותו במדויק לאפליקציה ולהאריך חיים למוצר, כל זאת בייצור מקומי וזמין".
מהו החזון לעתיד לבוא?
"אנחנו נמצאים בגדילה מתמדת ובתקופה הקרובה אני מתכוון לגייס עובדים נוספים לשורות החברה. החזון שלנו הוא להמשיך לגדול ולהגדיל את סל המוצרים והפתרונות שלנו עבור לקוחותינו. דווקא בימים אלה של מלחמה אנו רואים כמה התעשייה הישראלית חשובה לקיומנו, לחוסנה של המדינה ולהתפתחותה. תחום האטמים הוא כה גדול ורחב, שבשיטה בה אנו עובדים אנחנו מצליחים לתת מענה לכל סוג אטם שהוא. אף פעם אי אפשר לדרוך במקום בתחום הזה מכיוון היצרנים מחו"ל של האטמים, המשאבות והציודים עורכים כל הזמן שינויים בחלקים, אבל השיטה שבה אנו עובדים מצליחה לתת מענה לכל בעיה. אין דבר כזה שנגיד ללקוח לא, אין לנו, אנחנו לא מכירים. מכל מקום שאחרים בורחים, אנחנו נכנסים פנימה".
מייל: sales@ps-te.com >>
צור קשר: 04-8714670 >>
בשיתוף פרוסיל טכנולוגיות
