כששומעים על עסק אריזה הקיים כבר 46 שנה - חדשנות טכנולוגית אינו המושג הראשון שעולה בראש. אך דווקא זה המושג הרלוונטי ביותר כשמדברים על GTC. החברה הוקמה ב-1976 על-ידי איתן רוכמן, שמכהן בה כיום כמנכ"ל. לצידו ניצבים שני בניו, סמנכ"ל המכירות אור רוכמן, וסמנכ"ל הכספים רן רוכמן. החברה מעסיקה 75 עובדים וחולשת על שטח מחסנים של 12,000 מ"ר באשדוד. עשר משאיות יוצאות משם מדי יום כדי להעביר סחורה ל-1,500 לקוחותיה, הפרוסים ברחבי הארץ.
GTC מספקת פתרונות ונותנת ייעוץ להקמת מפעלי מזון, שדרוג מפעלים קיימים והכנסת מערכים חדשים לייצור ולאריזת מזון. כמשווקים ונותני שירות היא מייצגת כמה מהחברות המובילות בעולם בענף, ביניהן CABINPLANT, AUTOTHERM ו-RISCO. "החברה מורכבת מארבע חטיבות", מספר רן רוכמן. "חטיבת המכונות לתיעוש מזון, חטיבת מכונות האריזה, חטיבת חומרי האריזה וחטיבת הייצור. יש לנו סינרגיה בין החטיבות המספקת מענה שלם ומתפקדת עבורנו כמכפילת כוח. אפשר להסתכל עלינו כעל אתר אחד, שבו הלקוח מקבל את הכל. אין צורך לקבל מהאחד את המגשים ומהאחר את הניילון ואז למצוא מכונה. אצלנו מקבלים את כל החבילה בלי ליפול בין הכיסאות".
לשלוט על רצפת הייצור מכל מקום בעולם
נושא המכונות הוא נקודה חשובה, המחברת את GTC לעולם החדש של ה-Industry 4.0. מכיוון שהחברה מטמיעה מכונות חדשות וחדישות במפעל שלה - היא בקיאה בתחום גם כדי לסייע לחברות אחרות לשדרג את מפעליהן למכונות חכמות העובדות בצורה ממוחשבת ואינטרנטית ומדברות אחת עם השנייה.
"בזכות העובדה שאנחנו גם משתמשים במכונות בעצמנו וגם מוכרים אותן - אנחנו למעשה רואים את נושא ה'תעשייה 4.0' משני הכיוונים", מדגיש רן רוכמן. "תמיד חשוב לנו להיות בחוד החנית של אריזות, מוצרים ומכונות וברור לנו ש'תעשייה 4.0' הוא המושג הלוהט ביותר בתחום. זה דבר שלאחר שנכנסים אליו ומגלים את יתרונותיו - אי אפשר ללכת אחורה. הכמות התובנות אליה ניתן להגיע היא משמעותית ומביאה להורדה בהוצאות ולעלייה ברווחים, ברמות של 10%-20% תוספת תפוקה".
אור רוכמן: "פתאום אפשר לשלוט על רצפת הייצור מכל מקום בעולם. אפשר להחזיק מפעל בארץ, לשבת בחו"ל ולראות איך הכל עובד מרחוק: איזו מכונה תקינה ואיזו תקועה, מה ההספק ואיפה נמצאים צווארי הבקבוק. הכל מאוד בשליטה, עניין חיוני במיוחד במפעלים גדולים עם אלפי עובדים. שם, אם אין למנהל שליטה על המערכת - הוא בבעיה קשה ונדרש להרבה עיניים בשטח. המפעלים הגדולים כבר מודעים לכך ודורשים את זה, בעוד שלרבים מהקטנים עוד קשה להתמודד עם מהפך בסדר גודל כזה. אז כן, המהפכה תיקח זמן, אולי אפילו עוד 20 שנה, עד שתשלים את עצמה. אבל אנחנו רואים את השינוי".
מגיעים אליכם גם מפעלים קטנים?
"כן, בהחלט. הם מבקשים שנסייע להם לעבור ל'תעשייה 4.0'. וכשאנחנו מגיעים למפעל קיים ומשנים אותו, או נרתמים להקמת מפעל חדש שמלכתחילה נבנה על עקרונות השיטה - זה מדהים לראות את התוצאה הסופית. פתאום שורה של מכונות מתקשרות ביניהן ויוצרות סינרגיה ומערך עבודה מתואם, בו כל אחת יודעת מה תפקידה".
תנו דוגמאות ליכולות המכונות בהן אתם משתמשים ושאותן אתם מציעים ללקוחות.
רן רוכמן: "זה מתחיל במכונת אריזה יחסית פשוטה, שיכולה לדווח בזמן אמת על קצב עבודתה, זמן פעילותה, מספר האריזות שביצעה, על תקלות שהתרחשו ועל עוד פרמטרים פנימיים, כמו טמפרטורות בגופי חימום. פעם היינו עובדים כמו עיוורים, אבל כיום, כשיש את כל הנתונים בזמן אמת, ניתן להגיע לתובנות הרבה יותר נכונות - ומהר. ישנן מכונות שעובדות עם ברקודים: מוצרים מקבלים ברקוד וכך ניתן לזהות מוצר באופן ספציפי חד-ערכי על גבי המסלול בתוך הקו ולאבחן את כל הקורה איתו בתהליך. כך ניתן לנטר אם התכנון עומד במבחן המציאות".
לחלוק את הידע והמקצועיות שלנו עם שאר השוק
לדברי רן רוכמן, השלב הבא ב"תעשייה 4.0" זה לחבר מכונות לכלי ERP ושאר תוכנות אינטליגנציה עסקית. "אז כבר ממש אפשר לרדת לפרטים כמו יעילות של כל משמרת ומשמרת", הוא אומר. "אם רואים שיש משמרת מסוימת שתמיד מפיקה פחות ואז מזהים שתמיד עובד בה פועל מסוים - ניתן לזהות שמדובר בעובד בעייתי. אחרי כמה חודשים של חיבור כזה של מכונות ומחשבים כבר ניתן לזהות דפוסים ברורים שונים. אם מקבלים חומר מכמה ספקים שונים ומשתמשים בו לסירוגין - ניתן לראות איזה חומר מתפקד טוב יותר בפס הייצור. המכונות יודעות לזהות את מה שקורה, שולחות נתונים ועל בסיסם ניתן להגיע לתובנות. בחזון הרחוק יותר - על סמך הדפוסים, הנתונים והתובנות שיגובשו, המכונות ישנו עצמאית הזמנות מספקים: יזמינו יותר מחומר אחד ופחות מחומר אחר".
ספרו על פרויקט "תעשייה 4.0" שעשיתם עבור לקוח.
אור רוכמן: "הגיע אלינו מפעל לארוחות מוכנות, שעבד בצורה ידנית לגמרי. ממש בנינו אותו מחדש כמפעל ממוכן ואוטומטי לחלוטין. כיום הוא עובד בצורה בה הכל מחולק במדויק, לפי כמות. כל המכונות מחוברות למחשב מרכזי, נותנות את כל האינפוט והמנהלים רואים את כל מה שקורה און-ליין. מכיוון שהמכונות חכמות, אז אם, למשל, יש תקלה ניתן לאתר אותה בזמן אמת. כל הנתונים מגיעים בסוף העבודה לתוכנות BI ושם מריצים עליהם אנליטיקה שמספקת נתונים על היצור ויוצרת תובנות והבנות היכן אפשר לחסוך ולייעל".
רן רוכמן: "כל מי שרוכש מאיתנו מכונות 'תעשייה 4.0' יודע שיקבל את התכנון התפור אישית לצרכי המפעל שלו ושבמהלך התהליך ואחריו יקבל מאיתנו שירות צמוד וייעוץ ככל הנדרש. את הניסיון בתחום צברנו על בשרנו כמפעל שמייצר אריזות. זה הביא לנו ניסיון רב, התנסנו בעצמנו וכיום אנחנו שמחים לחלוק את הידע והמקצועיות שלנו עם שאר השוק".
בשיתוף חברת GTC
