גם תחת אש ותחת לחץ של מחסור בכוח אדם, הבנייה המתועשת מתבלטת בזכות יעילותה וחסינותה. חברת אשקריט מקבוצת אשטרום, שפעלה ללא הפסקה גם לכל אורך מלחמת חרבות ברזל, מדגימה כיצד תעשייה חכמה ויציבה מסוגלת לשמור על קצב עבודה גם כשמסביב הכול נעצר.
ענף הבנייה הישראלי עובר בעשור האחרון תהליך מהפכני, שבו השיטות המסורתיות מוחלפות בגישות מתועשות ומדויקות. מפעלים מובילים בתחום, כמו אשקריט, משלבים טכנולוגיות מתקדמות וחומרי גמר חדשניים, ובהם חיפויי גרניט פורצלן. "חיפוי גרניט פורצלן הפך לחומר גמר מבוקש בזכות שילוב של עמידות, ספיגה נמוכה ומראה אדריכלי נקי וחדשני", מספר שניר עטיה, מנהל מפעל אשקריט. "התחלנו לייצר אלמנטים טרומיים המשלבים חיפוי גרניט פורצלן כבר בשלב הייצור במפעל. שילוב החיפוי באופן אינטגרלי באלמנט מאפשר דיוק גבוה וחיסכון משמעותי בזמן עבודה באתר ורמת גימור אחידה בכל חלקי המבנה", הוא אומר ומסביר שבאשקריט יש כבר מספר פרויקטים בתכנון ובביצוע עם חיפוי גרניט פורצלן, טכנולוגיה שתהפוך לחלק קבוע מקווי הייצור העתידיים של החברה.
יתרון תחרותי ואיכות גבוהה
לדברי עטיה, בעולם הבנייה – שבו הזמן עולה כסף רב וכוח האדם מצטמצם – בנייה מתועשת מספקת יתרון תחרותי ברור: ייצור מרבית המרכיבים מתבצע בתנאי מפעל מבוקרים, תחת פיקוח הנדסי קפדני ותהליכי בקרת איכות הדוקים, מצמצם חריגות בביצוע, פחת חומרים ועיכובים הנגרמים בשל מזג האוויר או חוסר תיאום בשטח. "במפעל הכול מדויק יותר לעומת הביצוע באתרים. האלמנטים נוצקים בתנאי סביבה מיטביים ועוברים בדיקת בקרת איכות בגובה העיניים ולא בקומות הגבוהות של הבניינים. לאתר הם מגיעים מוכנים להרכבה. מה שפעם נמשך חודשים היום נבנה בשבועות".
חברת האם, אשטרום, בונה בימים אלו פרויקט מגורים בבני ברק, הכולל ארבעה בניינים שבהם 202 יחידות דיור. אלו בנויות מ־1,480 קירות טרומיים. "ייצור האלמנטים תם בטרם החלו העבודות באתר, מה שמאפשר לפרויקט להתקדם בקצב גבוה".
משנים את כללי המשחק
בימים אלה אשקריט מוסרת פרויקט רחב היקף של תאי כליאה טרומיים בשלושה בתי סוהר: צלמון, מחנה עופר ומעשיהו. בזכות יכולתה לייצר בשטחי המפעל ואף לפתוח מפעלי שדה בעזרת הצוות המקצועי שלה – העבודה על שלושתם התבצעה במקביל. "הפרויקט דרש רמת דיוק הנדסית גבוהה ועמידה בסטנדרטים מחמירים של המשרד לביטחון פנים", אומר עטיה.
אשקריט היא גם מהשחקנים המובילים בתחום בניית המרלו"גים. רבים ממבני התעשייה הישנים, שנבנו לפני עשרות שנים, אינם יעילים בתכנונם וחלק מהם נמצאים בתוך שכונות מגורים או באזורים צפופים וללא חניה. אשקריט מובילה שינוי במרחבים אלו באמצעות הקמת מרלו"גי ענק, המאפשרים ניצול מקסימלי של הקרקע ויצירת תשתית מודרנית המתאימה לסביבה עירונית מתפתחת.
עטיה מספר שהקמתם בשיטה הטרומית משנה את כללי המשחק בתחום. בשיטה זו רוב חלקי המבנה – עמודים, קורות, תקרות וקירות – מיוצרים מראש במפעל, הרבה לפני שכלי העבודה מגיעים לשטח. "לייצור המוקדם יש יתרון עצום כי הפרויקט יכול להתקדם עוד לפני שהחפירה הסתיימה, כך שהזמן הכולל להקמת המרלו"ג מתקצר משמעותית", הוא מסביר וממחיש: "בשעה שעבודות היסודות מתבצעות בשטח, קווי הייצור באשקריט כבר מייצרים עשרות אלמנטים מדי יום, כך שעם סיום היסודות ניתן לעבור להרכבה מהירה ומדויקת, ממש כאילו מדובר בקוביות לגו הנדסיות. בזכות איכות הייצור הגבוהה אין צורך בעבודות גמר מורכבות ומסובכות וגימור המבנה נראה יפה ונקי".
יכולתה של אשקריט לייצר אלמנטים בשלב כל כך מוקדם של הפרויקט מתאפשרת לרוב בזכות מחלקה טכנית ייעודית במפעל, שמתרגמת את התוכניות האדריכליות לאלמנטים טרומיים. רוב המרלו"גים שעליהם היא עובדת מתוכננים כמבנים גבוהים מודולריים, שניתן לחלקם ולרכז פעילויות עסקיות שונות במתחם אחד. "אחד היתרונות הגדולים של אשקריט הוא היכולת לעבוד על כמה מרלו"גים במקביל", מציין עטיה. "בזכות מפעל ייצור גדול החברה מסוגלת לייצר ולאחסן כמות גדולה של אלמנטים וכך להיות ערוכה לתחילת ההרכבות גם כאשר כמה מרלו"גים יוצאים לדרך במקביל".
שינוי תפיסתי ומבט קדימה
המעבר לשיטה המתועשת, לדברי עטיה, דורש שינוי תרבותי בענף וסטנדרטיזציה של חשיבה תעשייתית בתכנון ובתהליכים עוד לפני העבודה. "מי שכבר אימץ את הגישה הזו יכול להעיד על תוצאות מרשימות: קיצור לוחות זמנים בעשרות אחוזים, הפחתת עלויות כוח אדם ושיפור משמעותי בבטיחות ובאיכות הסופית. הבנייה המתועשת הופכת לגורם מפתח בהתמודדות עם אתגרים אלה, כולל עמידה בסטנדרטים סביבתיים מתקדמים. אשקריט נערכת לקראת תנופת בנייה מתועשת בהגדלת יכולת הייצור שלה, קווי ייצור נוספים ורכישת טכנולוגיות חדשות המובילות בעולם".
בשיתוף אשקריט
