בעידן הפרסונליזציה והתחרות העסקית המואצת, לייצור מוצרים בסדרות קצרות עד בינוניות יש צורך עסקי מובהק: נדרשת יכולת לייצר לפי התאמה ולעשות שינויים 'אד-הוק' בכל סדרת ייצור. עד היום, בשיטה המסורתית החיסרון המרכזי בייצור בסדרות קצרות היה העלות הגבוהה של תבניות ההזרקה. ולאלה שכבר מייצרים בתלת ממד, הייתה בעיה לחזור על אותן תוצאות באותה רמת דיוק פעם אחר פעם.
בשנים האחרונות HP לקחו את טכנולוגיית ההדפסה בתלת ממד צעד ענק קדימה בדיוק, מהירות ובעלות והפכו אותה לחלופה רלוונטית לייצור סדרות קצרות ובינוניות. קחו למשל מוצר יומיומי כמו קסדה לאופניים. מעצבי מוצר הצליחו לייצר קסדה בעלת מבנה מורכב מבחינה גיאומטרית, רזולוציה גבוהה של פרטים, במשקל מופחת ב-20 אחוזים, תוך פרסונליזציה לרוכב. מודדים את האבטיפוס של הקסדה ובמידת הצורך אפשר לעשות התאמות מהירות ושיפורים "אד הוק" מבלי לייקר את העלות. באופן דומה ניתן לייצר מוצרים נוספים הדורשים התאמה אישית.
דוגמא נוספת: חברה לייצור רחפנים עלתה לאוויר עם סדרה חדשה ולאחר שהחלה בייצור היא החליטה לשדרג את המוצר. למערכת הרחפן התווספה אפשרות לזיהוי תקלה בזמן תעופה ובמקרה כזה, הרחפן פותח מצנח ונוחת בשלום. בעזרת HP multi jet fusion, ניתן היה להתאים את התכנון ולייצר במהירות מבלי לעכב את שיווק המוצר תוך שמירה על רמת דיוק גבוהה גם כאשר מדפיסים את אותו הדגם שוב ושוב.
בשורה התחתונה, בזכות הטכנולוגיה המתקדמת אפשר להגיע למוצרים איכותיים, בעלי חוזק מכאני, רמת דיוק גבוהה, באותה עלות. מייצרים רק כשצריכים, רק בכמויות הנדרשות, כולל שיפורים ושינויים בין מנה למנה.
