מוצרים צבאיים, כגון כלי נשק ותחמושת, אך גם ביגוד טקטי כמו אפודי מגן, חייבים להיות אמינים ותקינים לחלוטין כדי להבטיח את ביטחונם של החיילים העושים בהם שימוש. תקלות במוצרים אלה עלולות לגרום לפציעות קשות ואף למוות. לכן במהלך הייצור של אותם מוצרים נדרשת בקרת איכות קפדנית ביותר, שתבטיח שהם עומדים בכל הדרישות הצבאיות המחמירות ושהם בטוחים לשימוש.
זו המשימה שנטל עצמו פליקס סורקין, שהקים לפני כשבע שנים את V5 GROUP — VIDIA שפיתחה פלטפורמה טכנולוגית מתקדמת ואוטומטית תחת שם המותג VIDIA, לבקרת איכות בתעשייה, המבוססת על ניתוח וידיאו, עיבוד תמונה ואנליטיקה. המערכת משמשת מפעלי תעשייה מכל הענפים לביצוע בקרת איכות, מבדקי בטיחות ואפילו "תחזוקה חזויה" (Predictive Maintenance), כלומר, חיזוי מוקדם של תקלות במכונות תעשייתיות.
"עבדתי במשך כמה שנים בתעשיות הביטחון והאלקטרוניקה ושמתי לב לכך שאין בנמצא טכנולוגיות שיודעות לזהות תקלות בתהליך הייצור, על בסיס זיהוי צבעים ורכיבים הקשורים בצבע — ברמה גבוהה ובמחיר זול — והחלטתי לפתח טכנולוגיה כזו בעצמי", משחזר סורקין, שהוא המנכ"ל והבעלים של חברת V5 GROUP — VIDIA. "הצורך בזיהוי על פי צבע הוא ניסיון לחקות את העין האנושית, שיודעת לזהות היטב צבעים, והרעיון היה לתרגם יכולת זו למערכת אוטומטית.
"באותה תקופה האינטגרטורים שילבו פתרונות שונים מבלי להבין באמת מה נדרש ועד כמה מדובר בצורך קריטי של תעשיות רבות — פארמה, ביטחון, מזון וכדומה. חשוב, למשל, על קפסולה של אנטיביוטיקה שלא נארזה באופן אטום והאבקה התפזרה על הבליסטר. כאשר חולה מקבל תרופה פגומה או תרופה שלא מתאימה זה עניין חמור ביותר. דוגמה אחרת היא ביקורת איכות של מוצרים אשר מורכבים ומוסתרים בפני ראיית אדם. לצורך כך משתמשים במערכות רנטגן, מצלמות טרמיות, מצלמות צבע תעשייתיות וביטחון, מצלמות אינפרה-אדום ועוד. מערכת בקרת האיכות האוטומטית שלנו מסוגלת לעבד, במקביל ובזמן אמת, תמונות או וידיאו ממקורות שונים. היא נבנתה לפי ראייה מערכתית וניסיון בהתקנות בתעשיות מרובות".
אופטימיזציה של תהליכי הייצור
המערכת שפיתחו סורקין וחבריו מתחברת בדרך כלל לרובוטים תעשייתיים או לבוכנות וזרועות פנאומטיות. היא מבקרת את תהליכי הייצור בזמן אמת ופועלת 24/7 כדי לנטר תקלות, פגמים, סטיות מהתקן והימצאות גופים זרים או פסולת, במהירות שקבע המפעל. היא בוחנת גודל, צורה, צבע, פיזור ופתיחה או סגירה של המוצר, ומספקת התראה למפעילים על מצבים לא תקינים ואפילו ממליצה בפני מפעיל הקו כיצד לטפל בתקלה. היא גם יכולה להתריע על סדקים ושריטות בעת תהליך הייצור וההרכבה, פגמים שבעבר רק עין אנושי היתה מסוגלת לגלות.
המערכת עובדת עם כל סוגי המצלמות — תרמיות, צבע, מצלמות מולטי-ספקטרליות ורנטגן (כולל קיצור זמן הפענוח ושיפור זמן הייצור, מה שמועיל מאוד כלכלית ליצרנים). בנוסף היא יכולה לבקר אוטומטית מוצרים ש"נשתלים" בקווי הייצור וגם לבחון אריזות כדי לגלות בהן פגמים.
"המטרה היא לתקן את הדרוש תיקון או לסלק פגמים לפני האספקה", מבהיר סורקין. "בסופו של דבר, מערכות הבדיקה וזיהוי התקלות ללא מגע יד אדם שלנו מאפשרת אופטימיזציה של תהליכי הייצור והשירות והיא עונה על צורך קריטי של מפעלים, במיוחד בתחום הצבאי, שם היא פועלת בהתאם לסטנדרטים הקשוחים ביותר של התעשייה הצבאית. זו מערכת יעילה מאוד, שנמצאת בחזית הטכנולוגיה ומתבססת גם על מערכת למידת מכונה. היא לא רק מבטיחה עבודה נכונה, אלא גם הקטנת החשיפה למצבים מסוכנים ועבודה בטוחה יותר. למעשה, אנחנו מציגים סטנדרט חדש של בקרת איכות".
להפוך תהליכים ידניים לאוטומטיים
לסורקין, בוגר לימודי אלקטרוניקה ומחשבים בטכניון, ניסיון רב שנים בתחום בקרת תהליכי ייצור. בין היתר הוא עבד בעבר בחברת ג'ורדן ואלי, שמייצרת מערכות מדידה לבקרת תהליכי ייצור בתעשיית המוליכים למחצה, כממונה על המכירות הבינלאומיות, ובחברת RSL Electronics, שעוסקת בפיתוח, ייצור ושיווק מוצרי אלקטרוניקה מתוחכמים לתחומי התעופה והארטילריה. את חברת V5 GROUP — VIDIA שבבעלותו החליט להקים מתוך צורך לממש את עצמו בעולמות התוכן המוכרים לו. החברה מעסיקה כיום שישה עובדים ופועלת באזור התעשייה ביוקנעם עלית.
לאילו שווקים אתם פונים?
"אנחנו ממוקדים בעיקר בלקוחות מתחומי הביטחון, המזון והרפואה, אך גם חקלאות ומתכות. אנחנו פונים הן למפעלים עצמם והן לאינטגרטורים וגם לחברות בתחום התוכנה הארגונית, כמו SAP, שמציעות מודולים של בקרת איכות.
"בתחום הביטחון, שם נדרשת בקרת איכות פרטנית יותר מאשר בכל תחום אחר, אנו עובדים גם עם החברות הגדולות — כמו אלביט, שדורשת לשלב את המערכות שלנו בכל קוויי הייצור שלה — וגם עם חברות קטנות, כולל מפעלים שמייצרים מיגון, שכפ"צים וקסדות. אני תמיד חוזר ומדגיש שבתחום זה הרכבה נכונה של המוצר מצילה חיים.
"בתחום המזון אנחנו עובדים עם החברות הגדולות, כמו תנובה, שטראוס ויוניליוור. תחום נוסף שאנו מתמחים בו הוא מפעלי פלסטיקה. למשל, אנחנו עובדים עם חברת גולן פלסטיק, מהחברות המובילות בעולם בפיתוח, ייצור ושיווק מערכות הולכת מים. תהליכי בקרת האיכות שלנו נועדו לוודא שצנרת הפלסטיק שהם מייצרים תהיה מצוינת, שקופה ונקייה מפגמים, שריטות וגופים זרים, תוך בקרה על כמות החומר המוזרק — שלא יהיה בחֶסֶר או ביֶתֶר. יש לזה חשיבות עצומה, בגלל האחריות של היצרן לצנרת. צינור מים שמותקן בקיר ומתפוצץ עלול לגרום נזק רב לדירה ומערכת הבקרה שלנו יודעת להתריע על כך מראש — עוד בתחילת תהליך הייצור. אם להזכיר תחום נוסף, לאחרונה התקשרנו עם נמל אשדוד כדי לסייע להם בתהליך פריקת האוניות. מתברר שספירת ה'ברזלים' שם נעשתה עד לאחרונה באופן ידני, תהליך שמועד לטעויות, ואנחנו שם כדי לדייק את התהליך".
למעשה, אפשר לשייך אתכם לאקו-סיסטם של תעשייה חכמה, Industry 4.0?
"לחלוטין, ואפילו Industry 5.0. בסוף אני מביא את התוכנה ומשלב אותה בחומרה של המפעלים. כתוצאה מכך אנחנו יודעים להפוך מכונות ישנות למכונות חכמות, ללא השקעה כספית רבה, ולהפוך תהליכים ידניים לאוטומטיים. במקרה שלמפעל אין מצלמה אני מספק אותה. הוספת מצלמה חכמה לרובוט שכבר קיים ופועל במפעל התעשייתי משדרגת את כל תהליכי הבקרה והאיכות. אנחנו גם משפרים את הליך בקרת הייצור במובן זה שהמפעל יודע בדיוק מה נכנס ומה יוצא ומהן עלויות הייצור".
מדובר במוצרי מדף או שאתם מבצעים קסטומיזציה ללקוחות?
"גם וגם. יש אפליקציות, למשל לזיהוי צבעים, שהיא מוצר מדף. כך גם אפליקציית הבקרה לזיהוי גודל וצורה. עם זאת, אנחנו מבצעים קסטומיזציה ללקוחות על פי דרישתם. כאמור, אנחנו עובדים עם טווח רחב של לקוחות ומשתדלים לתת מענה לכל לקוח על פי צרכיו הספציפיים".
מהו המודל העסקי?
"אנחנו מציעים גם מכירה של ציוד וגם השכרה. בנוגע לתחזוקה אימצנו את המודל של חברות השכרת הרכב, כך שהמחיר כולל תחזוקה וטיפולים".
מה החזון? למה אתם שואפים?
"קודם כל אנחנו פועלים לשכלול המערכת כל הזמן. בעתיד הקרוב, למשל, המערכת תוכל לעבוד גם מרחוק ולהחליף כוח אדם. היא גם תוכל לנהל את כל קו הייצור ולהחליט מה יש להזיז מהקו ולאיזה כיוון.
"אנחנו עובדים כיום בעיקר עבור השוק המקומי והשאיפה היא לצאת גם לחו"ל. בארה"ב, למשל, יש פוטנציאל עצום שנובע מהצורך לשדרג את המפעלים התעשייתיים הישנים כדי שיוכלו להתחרות במפעלים חדשניים, כמו טסלה למשל, שהיא מופת של חדשנות טכנולוגית גם בתהליכי הייצור והבקרה. רוב המפעלים שם מיושנים ואנחנו יכולים להציע שדרוג במחיר שפוי. אם תרצה, מקסימום תועלת במינימום השקעה. העלאת רמת האיכות של מפעלים והתראה מוקדמת על תקלות תגדילו את הרווחיות ויאפשרו לאותם מפעלים לשרוד בעולם תחרותי מאוד.
"אנחנו כמובן רוצים להמשיך ולצמוח בשוק המקומי ולצורך כך מגייסים כוח אדם נוסף. כיום אנחנו חברה קטנה ומדהימה, אבל ברור לנו שנצטרך לגייס שותף אסטרטגי כדי לפרוץ קדימה לשווקים חדשים".
בשיתוף V5 GROUP – VIDIA
