בעולמות התעשייה ניהול "מחזור החיים" של ציוד ומכונות הוא בעל חשיבות אדירה. ניהול מקצועי ואיכותי עשוי להאריך את משך חיי המכונות, לצמצם את היקף התקלות והפחת ולהביא לניצול מיטבי של חלפים, כוח אדם ואנרגיה. אלא שמפעלים רבים אינם מצליחים לצאת מ"מעגל הייאוש" (Circle of Despair) – שמשמעו ריצה מתקלה לתקלה. לרוב לא מדובר בכשלים טכניים, אלא בבעיה ניהולית שנובעת מתהליכי עבודה שאינם נכונים, כפי שמסבירים בחברת "הנדסת מפעל", שהוקמה כדי להתמודד עם האתגרים הרבים בתחום.
החברה מספקת שירותי ניהול וליווי מקיפים בכל מה שנוגע לניהול מחזור החיים של ציוד ומכונות בתעשייה. "רוב החברות שמגיעות אלינו באות מתוך הבנה שהן זקוקות לעזרה בטיפול בציוד שלהן", מספר אלעד ארם, מנכ"ל החברה. "במפעל תעשייתי עתיר ציוד, האחזקה והטיפול הופכים לאתגר מורכב מאוד. מפעל שלא מצליח לטפל נכון בציוד שלו מתמודד גם עם בעיות היקפיות, הגורמות לליקויים בבטיחות, לירידה במוטיבציה ולתחלופה מוגברת של עובדים מקצועיים".
כאן "הנדסת מפעל" נכנסת לתמונה, בעזרת מתודולוגיה ברורה המבוססת על 16 האינדיקטורים המובילים של האחזקה (16 MKPI's). ארם מסביר: "אנחנו יודעים כיצד לבצע אבחון של חוזקות וחולשות ולבנות יחד עם הלקוח תוכנית שיפור שמותאמת עבורו. באמצעות המתודולוגיה שלנו, כבר בשלב האבחון הצוות הטכני מתחיל להבין את התהליך כולו. למרות שהתהליכים שבהם אנו עוסקים הם פשוטים, לא מדובר בתהליך קל. אנשי אחזקה הם ברובם אנשי מקצוע ותיקים, שבדרך כלל כבר עברו מספר מנהלים ולקחו חלק בכמה תהליכי שיפור שברובם לא הניבו תוצאות. לכן נדרשת הבנה, מאמץ, סבלנות וגם קצת נחישות, כדי לגרום להם לשנות את הרגלי העבודה שלהם. זו המומחיות שלנו".
כך מטמיעים שינוי
ארם הוא מהנדס מכונות בהשכלתו, שמחזיק בניסיון של כמעט 30 שנה בעולמות האחזקה בתעשייה. את "הנדסת מפעל" הוא הקים לפני שלוש שנים. כיום החברה פועלת במתכונת בוטיק, המעסיקה ארבעה עובדים מקצועיים ועובדת בשיתוף פעולה עם אנשי מקצוע במגוון התחומים ההנדסיים. "אנחנו ממש לא היי-טק, אלא תעשייה", הוא מדגיש.
כמי שצבר ניסיון רב בתחום, ארם מסביר כי יש כמה טעויות נפוצות בתחום ניהול המכונות הנעוצות בניהול. "אפשר לשים את האצבע על שלוש בעיות עיקריות: הראשונה היא שבחלק מהחברות הדרג הניהולי לוקה בחוסר סבלנות וחוסר הסתכלות ארוכת טווח. התהליכים שעליהם אנחנו מדברים לוקחים זמן ודורשים חזון, אמונה וסבלנות"; "בעיה נוספת היא מיקוד יתר בכלי עזר ובטכנולוגיה כמו תוכנות ניהול,BI , אחזקה חזויה ועוד, במקום בתהליכי הליבה הבסיסיים של האחזקה; הסיבה השלישית היא חוסר הבנה של היקף פוטנציאל השיפור ומחסור באמונה ביכולת להשתפר. אנשים לא מבינים כמה כסף מונח על הרצפה ולא מאמינים ביכולת להשיגו".
מה בנוגע לעובדים, מה מונע מהם לשפר את איכות הטיפול במכונות ובציוד?
"בתחילה נראה לעתים שהבעיה היא בעובדים, אבל מניסיון אנחנו מגלים שהבעיות העיקריות הן דווקא בדרג ההנהלה. כמו בכל שינוי ארגוני, קשה לשנות הרגלי עבודה, אבל למעשה מרבית העובדים 'שבויים' בתוך תהליכי עבודה שאנחנו, המנהלים, יצרנו. בתהליך השינוי אנחנו פועלים בצורה אינטנסיבית גם מול ההנהלה. מהניסיון שלי, את הטכנאים אני מצליח לשכנע מהר יותר מאשר את המנהלים".
האם טכנולוגיה יכולה לתת מענה לאתגרים האלה?
"בהרצאות שאני מעביר בנושא אני מצביע על כך שהעקרונות הבסיסיים בעולם האחזקה הם בני אלפיים שנה, והמתודולוגיה קיימת כבר שבעים שנה. הטכנולוגיה היא כלי שמאפשר לנו לנהל את תהליכי הליבה של האחזקה בצורה יעילה יותר, אבל צריך לזכור שהיא רק כלי עזר. עוד לפני הטמעה של תוכנה לניהול אחזקה, חייבים לגבש תהליכי עבודה נכונים שמתאימים לצוות, למנהלים ולתעשייה הספציפית. בגמר התהליך אנחנו מתאימים את הטכנולוגיה - ולא להפך. רק כאשר הצוות מתחיל לעבוד בצורה טובה אנחנו מגיעים לשלב של הטמעת טכנולוגיה".
מהם העקרונות הבסיסיים שמנחים אתכם בבניית תהליכים ארגוניים חדשים?
"התהליך שלנו מתמקד באמינות המכונות, כשהאינדיקטור המרכזי בתהליך הוא שעות השבתה. לפני כל דבר אחר, אנחנו משפרים את אמינות המכונות, שם טמון הכסף הגדול. אנחנו עושים זאת דרך תהליכי העבודה, יחד עם הטכנאים, תוך הבנה עמוקה של צורכי המכונות. ככל שהמפעל יותר טכני וערך הציוד בו יותר גבוה – כך יש יותר פוטנציאל לשיפור כספי. אני נשאל הרבה על התנגדויות מצד צוות העובדים. תמיד יש התנגדויות, אבל כשמדברים על תהליכי הליבה של האחזקה הטכנאים הם הראשונים שמשתכנעים ומתגייסים. עיקרון בסיסי נוסף הוא תקשורת. אנחנו יודעים לעבוד עם טכנאים שיודעים עברית, רוסית, ערבית ואפילו טורקית. אם מבקשים בהמשך התהליך להטמיע תוכנה, אבל העובד כותב וקורא רק בשפה הערבית ולא ניתן לזה מענה כבר בשלבי גיבוש התהליך – לא יהיה אפשר להתקדם".
לסיכום, ארם מספר כי חברת "הנדסת מפעל" מסייעת לחברות רבות לשפר את תהליכי האחזקה. "אנחנו עובדים בין היתר עם חברה תעשייתית שיש לה כמה מפעלים בארץ. כשהם בנו מפעל חדש, קבענו את המבנה הארגוני בתחום האחזקה ואת תקן הטכנאים והובלנו את תהליכי הגיוס וההכשרה", הוא אומר. "בימים אלה אנחנו מטמיעים טכנולוגיה אל תוך התהליכים וכיום זה המפעל היעיל והאמין ביותר מבחינה טכנית בארגון כולו. צוותי האחזקה של החברה מתחברים לתהליכי תעשייה 4.0 ולכל תהליכי המחשוב הארגוניים. למעשה, אנחנו מלווים אותם ממקום מאוד בסיסי ולאורך כל הדרך עד לתהליכים המתקדמים ביותר בתחום".
הנדסת מפעל
טלפון: 054-3314018
למעבר לאתר >>
בשיתוף הנדסת מפעל
