מפעלי התעשייה בישראל מתמודדים מאז מלחמת "חרבות ברזל", עם אתגרים רבים, לרבות נזקים כספיים משמעותיים מאוד, שההערכה הכלכלית שלהם תיעשה רק בתום הלחימה. בין הנזקים ניתן למנות פגיעות ישירות במפעלים ופגיעה ברווחיות, וכן נזקים עקיפים כגון פגיעה במוניטין מול לקוחות בחו"ל, ביטול עסקאות, אי עמידה בלוחות זמנים, תנודות חריפות בשער הדולר והיורו, חרמות מצד מדינות וארגונים ועוד.
מעבר לכך, התעשייה המסורתית סובלת בשנים האחרונות מעלייה ניכרת בתשומות הייצור כולל עלייה בשכר כוח האדם, בהוצאות התחזוקה השוטפת ועלייה ניכרת בהוצאות האנרגיה זאת עקב השינוי שבוצע במש"בים בגין הגדלת שעות היום לפיהן מחושב תעריף החשמל בתחשיב שנתי. הוצאות אלו מהוות נטל כלכלי, תחזוקתי וניהולי המכביד על התפקוד השוטף של המפעל, מקשה על פיתוח קווי הייצור והתאמתם לתחרות בשוק העולמי. הן מכבידות גם על הגדלת הפריון הנדרשת בישראל.
הכסף שיוצא על הוצאות אלו בצירוף מרכיב הריבית הגבוהה במשק באים על חשבון השקעה ניכרת בתשתיות בתחום האנרגיה והחשמל של המפעל. השקעות אלו בתשתיות נדרשות לצורך שדרוג ציוד חשמל לרבות צ'ילרים, מערכות מיזוג, בקרה, תאורה, מנועים, משאבות דחיסת אוויר ומעבר לחיבור מתח גבוה. בחלק ניכר מהמפעלים המיכון הישן אינו מאפשר חיסכון בתשומות האנרגיה ובמקביל גורם גם לאי יכולת ממשית לשיפור תנאי התעסוקה באותם מפעלים.
בנוסף, המפעלים נתקלים בשאלה כיצד לממן את שדרוג הציוד, וכיצד יוכלו לתחזק אותו לאורך זמן. הוצאות תחזוקה ורכש גדולות מעמידות לא אחת בספק את יכולת הרכישה של הציוד והתחדשות הציוד, שמטרתן לאפשר השקעה בתחומים אחרים כדוגמת פיתוח קווי ייצור, שדרוג מיכון והתאמתו לסטנדרטים ההולכים ומחמירים של הלקוחות בחו"ל בעקבות שינויי רגולציה עולמיים בתחום איכות הסביבה.
אסקו ישראל - One Stop Shop
מאז 2006 מובילה אסקו ישראל את תחום ההתייעלות האנרגטית בישראל. אסקו משמשת כמנוע ל"פיתוח עסקי" עבור אותם לקוחות הנדרשים לבצע השקעות ניכרות בשדרוג ציוד. במסגרת הפרויקט אסקו ישראל משקיעה את מלוא ההשקעה הנדרשת בשדרוג הציוד בתחום החשמל והאנרגיה, לרבות ביצוע, תכנון, מימון, השקעה, התקנה, תחזוקה ומתן אחריות על הציוד שמותקן על ידה לתקופה של 10 עד 24 שנים, כשאסקו מתחלקת עם הלקוח בחיסכון אשר יוצר הפרויקט בהוצאות האנרגיה והתחזוקה.
אסקו ישראל מביאה למפעל את כל הפתרון הנדרש ב-Turn key מלא, תוך הפחתה מיידית בהוצאות האנרגיה והתחזוקה וזאת ללא כל השקעה מצד הלקוח. בנוסף, בזכות פלטפורמת המדידה המדויקת שלה, אסקו מסייעת ללקוחותיה בהליכי קבלת מענקי מדינה להפחתת פליטות והשגת יעדים בתחום איכות הסביבה ו-Carbon-credit. אסקו משרתת את מיטב מפעלי התעשייה בישראל בהם: נשר רמלה, מנועי בית שמש, אל על, מאפיות ברמן, ומפעלי פלסטיק שונים כגון פולישק, פלסטופיל, לגין, פולג, rop ועוד.
הפתרון של אסקו נועד לפתור עבור המפעל את האתגר המהותי של ביצוע ההשקעה הכספית לה הוא נדרש, כולל הקצאת ההון העצמי הנדרש לרבות מרכיב ריבית גבוה, וכך למעשה מייתר מהמפעל גם את הסיכונים הפיננסיים והתפעוליים הכרוכים בהשקעה זו. הפתרון מאפשר למפעל מעקב אחר החיסכון בפועל והפניית הון עצמי לטובת פיתוח.
קרן של 50 מיליון ש"ח ל-2025
אסקו ישראל, בשיתוף איגוד המזון בהתאחדות התעשיינים בישראל, מאפשרת למפעלים ליהנות מקרן על סך של 50 מיליון ₪ לשנת 2025-2026 במסגרתה יושקעו ויוטמעו ע"י אסקו פרויקטים להתייעלות אנרגטית במפעלים שיפנו אל הקרן באופן מיידי ללא כל השקעה מצידם. הקרן תבצע על חשבונה סקר אנרגיה לאיתור פרויקטים ותשקיע בהטמעת הציוד הטוב מסוגו בתחום האנרגיה, זאת לצורך השגת יעדי חיסכון באנרגיה ותפעול תחזוקה מקסימליים.
בזכות השקעות אסקו במפעלים, המעבר לצריכת אנרגיה חכמה מקנה למפעל יכולת מיידית לעמידה בסטנדרטים נדרשים הן של לקוחות הדורשים איכות מיזוג ותאורה בהתאם לתקנים מחמירים, והן עמידה בתקנים של איכות סביבה לרבות מסי פחמן העתידים לחול בישראל.
תהליך שדרוג מערכות המיזוג והקירור, חלקן לתהליך וחלקן למיזוג כללי, לרבות שדרוג מערכות חימום מים לצד מערכות בקרה חכמות, מייצר עבור לקוחות אסקו הפחתת הוצאות האנרגיה בסך של כ-30% בממוצע וכן הפחתה ניכרת בהוצאות התחזוקה והחלפים. לא רק שהאנרגיה ידידותית לסביבה, יעילה וחכמה יותר, היא מאפשרת חיסכון תקציבי והפניית משאבים לפיתוח ליבת העסק.
יתרה מזאת, בפרויקטים של אסקו מותקנות מערכות בקרה חכמות המאפשרות שליטה מרחוק על מערכות המיזוג בהתאם לתוכנית העבודה וההתנהלות היומיומית של הלקוח. המערכת החכמה מאפשרת ללקוחות אסקו לקבל דו"חות תחזוקה וקבלת התראה על תקלות, כאשר כל ההליך מלווה מוקד שירות זמין 24/7.
התייעלות אנרגטית ככלי לגיוס ושימור עובדים
בשנים האחרונות יותר ויותר מפעלים מתמודדים עם האתגר של שימור כוח אדם וגיוס כוח אדם איכותי לשירותיהם. משבר האקלים והעלייה בטמפרטורות באולמות הייצור הביא מפעלים רבים לחשיבה בנוגע לטיפול בתנאי העבודה ומזעור הפחת שמיזוג האוויר גורם לציוד ולתשומות הייצור. מפעלים ישנים שאינם מותאמים לשינויים אלו סובלים מנטישת כוח אדם, מפחת מואץ בתהליך וממצב בו נדרשת השקעה מהותית בתשתית מיזוג האוויר מצד המפעל. אסקו יישמה בשנים האחרונות מגוון פרויקטים גדולים מאוד בתעשייה המסורתית, לרבות מפעלי נשק מזון ופלסטיקה, בהם ביצעה השקעה ניכרת והגדילה את תשתית המיזוג בקווי היצור אשר משרתים מאות עובדים מדי יום. במסגרת הפרויקטים מיישמת אסקו במודל BOT תכנון וביצוע השקעה חכמה בתשתית מיזוג האוויר והקירור-חימום תוך שילוב של הטמעת מערכות מיזוג חסכוניות המביאות לחיסכון בהוצאות האנרגיה ולהעלאת שביעות הרצון של העובדים, תוך מתן פתרון כולל לאקלום חלל המפעל. כך מפעל שלם מקבל מיזוג מלא בעלויות חשמל חסכוניות ללא כל השקעה מצד המפעל. אסקו מעניקה למפעל במסגרת הפרויקט תחזוקה אחריות ושירות מלאים.
בשיתוף אסקו ישראל
