הדפסת תלת ממד קיימת לשימוש בשוק המקצועי מזה כמה עשורים, אך השימושים העיקריים שלה היו בעיקר לייצור אבטיפוס. חסמים להכנסת תלת ממד כטכנולוגיית ייצור משלימה היו בין היתר: העובדה שהחומרים בהם השתמשו להדפסה לא היו בעלי התכונות המכניות הנדרשות למתן מענה לצרכי התעשייה. למשל, תכונות כמו עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בשחיקה, עמידות לכימיקלים, הולכת חשמל ועוד – לכן היכולת לייצר חלקים פונקציונליים בתלת ממד הייתה מוגבלת.
אלא שחברות הכימיה הגלובליות הגדולות, זיהו את המגמות בשוק ונענו לאתגר. ולאחר שנים של השקעה במחקר ופיתוח השיקו היצרניות הגרמניות מגוון חומרים הנדסיים שמתאימים לטכנולוגיות הדפסה שונות. ואשר נותנים מענה הולם לצרכים של יצרנים ושל התעשיה.
התפתחות החומרים, כאמור לעיל, הובילו לפריצת דרך אמיתית ביכולת להשתמש במדפסות תלת ממד לייצור סדרות שלמות של מוצרים סופיים.
מי שמסייעת לתעשייה הישראלית להתאים את עצמה למהפכה הזו היא חברת מפעיל, המייבאת לישראל מגוון טכנולוגיות הדפסה וסריקה תלת ממדית וכן את מגוון החומרים המיוצרים על ידי חברות הכימיה הגרמניות BASF ו-Henkel. אך לא פחות חשוב, הצוות המקצועי במפעיל מלווה את הלקוח עד לסיום הטמעה מוצלחת והתאמת החומרים לאפליקציות הדרושות.
מהי משמעות ההתפתחות בחומרי הגלם להדפסת תלת ממד?
שחר יו"ר מפעיל: "ההתפתחות הזו מאפשרת להרחיב את מגוון האפליקציות על טכנולוגיות ההדפסה הקיימות. לקח זמן ליצרנים להגיע לחומרים שהם זהים בתכונותיהם (או כמעט זהים) לחומרים בהם משתמשת התעשייה המסורתית, אך כעת השינוי הזה מאפשר ייצור בתלת ממד שישלים את הייצור המסורתי וייתן מענה לייצור מהיר של סדרות קצרות ובינוניות. בנוסף, לייצור בתלת ממד יש יתרונות נוספים, ביניהם, חופש גיאומטרי שלא קיים בייצור בתבניות, קיצור משמעותי ב-Time to Market וכמובן פרסונליזציה, קסטומיזציה והפחתת עלויות הייצור. זוהי שיטה ידידותית לסביבה וחסכונית בחומרים".
מה תציעו ללקוח שמגיע כיום לרכוש מכם חומרים להדפסת תלת ממד?
מסביר אלכס ציגלמן, מהנדס אפליקציות וחומרים ומומחה בכיר במפעיל: "בחירת חומר הגלם היא קריטית בהגדרת האיכות, הפונקציונליות, הנראות והעמידות של החלק המיוצר לאורך זמן. אם תבחר חומר שאינו נכון, לא תקבל חלק פונקציונלי מתאים. כאן תפקידנו לייעץ נכון ללקוח. החומרים שאנו מייבאים מתאימים לטכנולוגיות הרלוונטיות הפועלת בפלטפורמת חומרים פתוחה, גם ללקוחות שלא רכשו מאיתנו מדפסת תלת ממד. כיום יש לחומרים האלה חוזק מכני ועמידות הזהים לאלה של החומרים המסורתיים של התעשייה, ואנו מאפשרים לכל לקוח להרחיב את מגוון החומרים על המדפסת הקיימת שלו, להגדיל בצורה משמעותית את כמות האפליקציות, בחירת החומר המתאים למוצר, כולל הוכחת היתכנות והדפסות של בנצ'מרק לבדיקה".
מרכבות ועד פפסיקו
שחר מציגה כמה דוגמאות עדכניות לשימוש בחומרים החדשים בהדפסת תלת ממד לייצור: "חברת הרכבות האירופית אלסטון התמודדה עם ייצור חלקי חילוף לתחזוקת רכבות ישנות. השיטה המסורתית של ייצור בהזרקת פלסטיק דרשה ממנה להזמין מינימום כמויות בהשקעה גדולה ולפיכך גם נגזרות עלויות אחסון מלאי. לכן היא עברה להדפסת תלת ממד לחלק הסופי בחומרים של Henkel שנתנו לה מענה של חוזק ועמידות בשחיקה, וכך היא חסכה 75% בעלויות ייצור החלק, תוך שמירה על זמינות גבוהה, ללא צורך בהשקעת קפיטל או בהחזקת מלאי. דוגמא נוספת היא חברת המשקאות פפסיקו, שמייצרת בקבוקים באמצעות תבנית מתכת יקרה מאוד לייצור. כיום החברה מייצרת חלק מהתבנית מפלסטיק בהדפסת תלת ממד, תוך יומיים שלושה במקום חודש, ובעלויות נמוכות הרבה יותר".
ומה לגבי עולם האופנה?
"ריבוק, אדידס וכמעט כל יצרניות הנעליים החלו לייצר סוליות בתלת ממד באמצעות חומרים עמידים, נוחים וגמישים, כולל סוליות בדוגמת Lattice – דיגום דמוי כוורת המקובל מאוד בעולמות התלת ממד ומאפשר נוחות, גמישות ובלימת זעזועים".
שחר מדגישה כי: "ייצור בתלת ממד מגדיל את הגמישות של הארגון, ידידותי יותר לסביבה ומהווה תהליך ייצור משלים ואפקטיבי לצד מתודות הייצור המסורתיות וזוהי מהפכה של ממש".
לפרטים נוספים 9495*
בשיתוף חברת מפעיל
