לחברת סימנס העולמית ולסניפיה בישראל יש מטרה: לייצר מעטפת דיגיטלית מלאה שתחבר בין העולם ההנדסי, התפעולי והייצורי. מתכנון המוצר, דרך תכנון קווי הייצור והסימולציה ועד לניהול וביצוע בפועל של רצפת הייצור - סימנס מספקת פתרונות תעשייתיים לכל הסגמנטים. בעוד שבשוק קיימים פתרונות אחרים, שהם ורטיקליים, סימנס היא היחידה המאפשרת פתרון מלא - כזה שאף עונה על האתגרים שהתעשייה הביטחונית הישראלית עומדת להתמודד עימם בעשור הקרוב.
"בתעשייה הביטחונית, שבה קווי ייצור משלבים מוצרים מולטי-דיסציפלינריים מורכבים כוללים אלקטרוניקה, מכניקה, תוכנה ואופטיקה, היכולת לבחון מראש את תהליכי הייצור היא מאתגרת, במיוחד בהתחשב בעצמאות הייצורית אליה מכוונת ישראל לאור המציאות הביטחונית", אומר בועז בודניק, מנהל הפעילות העסקית בסימנס תוכנה. "סימנס מסוגלת לסייע ללקוחות מתחומי הביטחון והתעופה בעזרת שני פתרונות, המאפשרים לתכנן ולהקים מערכי ייצור בצורה חכמה יותר".
הפתרונות מתחלקים בגדול לשני תחומים: הראשון שמציג בודניק הוא סימולציות לתכנון קווי ייצור Plant Simulation ו-Digital Twin Composer. "פתרונות אלו מאפשרים לספק תאום דיגיטלי של מערכי הייצור ולבחון חלופות, אסטרטגיות ייצור לפני הקמת מפעל בפועל או לפני שינוי קווים בפועל", הוא מסביר. "באמצעותם ניתן לנתח זרימת חומר, זמני מחזור, צווארי בקבוק, ניצול משאבים והשפעת שינויים הנדסיים. כך מתאפשר לארגונים לקבל החלטות מבוססות נתונים, לצמצם סיכונים ולהאיץ את המעבר משלב הפיתוח לשלב הייצור. למשל, חברת התעופה והביטחון GKN נדרשת להתמודד בעבודתה עם מורכבות גבוהה ודרישות גמישות, והשימוש שלה ב-Plant Simulation, מאפשר לה לנתח תהליכי ייצור ולזהות צווארי בקבוק".
התחום השני, הינו הפתרונות האופרטיביים. כשמדובר בתכנון ייצור וניהול רצפת ייצור, מציעה סימנס מערכות ניהול רצפת ייצור (Manufacturing execution system) ומערכות תזמון מתקדם (Advanced scheduling). "במפעלי ייצור ביטחוניים האתגר הוא לא רק לייצר אלא לייצר נכון, בזמן, באיכות הנדרשת וכמובן אל מול הדרישה", מציין בודניק. "פתרונות Opcenter MES ו-Opcenter APS של סימנס מספקים מענה גם לניהול תהליכי הייצור וגם לשיבוץ ותכנון מערכי הייצור. זאת באמצעות אוטומציה ואלגוריתמיקה מתקדמת. השילוב של יכולות AI באופן מובנה בפתרונות הייצור הדיגיטליים של סימנס מייצר הזדמנות לטרנספורמציה אמיתית. כשלקוח ביטחוני בוחר בסימנס הוא מקבל ניהול רצפת ייצור ומערכת בקרה מאותו הבית ויכול לממש Digital thread מלא, מרמת תכנון המוצר עד לרמת הייצור בפועל. כל זאת תוך זרימה חלקה של המידע ממערכות ניהול המידע ההנדסי (PLM), דרך מערכות ניהול רצפת ייצור (MES) ועד ה-SCADA והאוטומציה. יש לנו לקוח ביטחוני ישראלי גדול שעושה זאת עם מעל ל-100 קווי ייצור במפעליו".
שליטה מלאה גם בתנאי סביבה מאתגרים
"בין הפתרונות שמציע בועז בודניק לציוד שאני מציע יש חוט מקשר ברור", אומר יניב בן מוחה, מנהל תחום בקרה בסימנס. "בעזרת התוכנות מבית סימנס אני יכול לתכנן מראש עבור הלקוח את מכונות קו הייצור, לדעת מהן התפוקות, להרכיב אלמנט של Digital Twin שישמש כמערך בקרה שלם (כולל קוד לבקר) ולראות את קו הייצור או המכונה עוד לפני שהורכב בורג אחד. מדובר בסימולציה תוכנתית מלאה. בצורה הזו הלקוח חוסך הרבה מאוד כסף וזמן פיתוח. זהו יתרון אדיר בתכנון מוצר ובתכנון קו. אין עוד חברה שנותנת פתרון כזה".
בן מוחה עוסק בציוד בקרה ייעודי המשמש גם לתעשיות ביטחוניות, תחום בו סימנס מובילה עם פתרונות ייחודיים. זאת בין השאר הודות לבקרים מתוכנתים שהם מובילי שוק עולמיים, עם נתח שוק של יותר מ-40%. "מעבר לכך שציוד האוטומציה מצוין לכשעצמו, ישנם לכך שלושה יתרונות מרכזיים", הוא מפרט. "הראשון הוא תוכנת ניהול של כלל ציוד האוטומציה בשם TIA Portal. מדובר בתוכנה המאחדת בתוכנה את כלל הציוד של חטיבת התעשייה, ציוד הבקרה, ציוד ההינע - הכולל ווסתי תדר ומנועי סרבו - וציוד המדידה התהליכי. התוכנה כוללת בסיס נתונים משותף, דבר המאפשר זמן פיתוח מהיר מאוד, ולאחר מכן, כשהמכונה או קו הייצור עובד, TIA מאפשרת דיאגנוסטיקה מהירה.
"היתרון הבולט השני קיים במיוחד כאן, בישראל. אנחנו צוות גדול, עם מעטפת של כ-30 אינטגרטורים מומחים, לצד בוני מכונה שעובדים איתנו בשיתוף פעולה הדוק. זאת בשונה מהתחרים שלנו, להם יש מספר מצומצם מאוד של מיישמים".
היתרון השלישי, לדבריו, של בקרי סימנס הוא סדרת SIPLUS המאופיינת בעמידות בתנאי שטח קשים, עמידות שהוכחה בעזרת תקני איכות גרמניים בהם הם עומדים בהצלחה. הציוד עומד בטמפרטורות קיצון, סביבות קורסיביות ומליחות, תנאי לחות גבוהים ועוד, כאשר כל כלי נייד עומד בתקני הלמים ורעידות. כך מבטיחים עבודה מדויקת ותפקוד ללא רבב בכל תנאי. בהתאם, לקוחות ביטחוניים רבים בישראל בוחרים בהם.
"ציוד מוקשח קיים בכל המוצרים שלנו, כגון מנועים מוגני פיצוץ, בקרי PLC ויחידות IO, רכיבי תקשורת מוקשחים במיוחד להתקנה חיצונית, ציוד מדידה תהליכי לאזורים קשים, מסכי מגע לאזורי EX ועוד", מדגיש בן מוחה. "בחטיבת התעשייה אנו מתמחים בתפעול הייצור ובמערך האוטומציה התומך בו, עם דגש על מערכת ה-SCADA, שהיא למעשה צג ההפעלה של המפעל כולו. אנו מקבלים חיוויים מכל החיישנים במפעל אל הבקרים שלנו ומעלים הכל לחדר מרכזי, בו יש אפליקציה גרפית שמראה Flow של כל המפעל. לסימנס מגוון פתרונות HMI ממשפחת Simatic WinCC המתאימים למכונה בודדת, לקווי ייצור, למפעלים שלמים ולמערכת מבוזרת גיאוגרפית".
בן מוחה מציין כי לא מעט מפעלים ביטחוניים בישראל עושים שימוש ב-WinCC. "היתרון הברור של ה-SCADA וציוד הבקרה שלנו הוא עמידה בתקני סייבר מחמירים במיוחד ותמיכה בכל סוגי התקשורות. מפעל שבוחר במוצרינו מקבל מענה מקצה לקצה לכל מערך האוטומציה. החל מהרכיב הבודד בשטח וסגירת החוג במנוע, דרך הבקר ועד לתוכנת ה-SCADA בחדר המפעיל המציגה את מערך הייצור כולו. המערכות מנטרות כל פעולה ומשקפות תמונת מצב עדכנית של המפעל בזמן אמת".
לאתר החברה >>>
בשיתוף סימנס
