מהמשרדים הראשיים בקיסריה, עם כעשרה עובדים סך הכל, מביאה חברת N3Cure את הבשורה והדבר הבא בתחום יריעות הפלסטיק. זאת באמצעות ייצור יריעות פלסטיק בטכנולוגיה מוכחת שמאפשרת הורדה של 50% מעובי היריעה, תוך שמירה ושיפור על תכונותיה המכניות והתרמיות.
החברה, בראשה עומד המנכ"ל שגיא מורן, הוקמה יחד עם דני שגב וערן לויטה שחיים את עולם הפלסטיק והכימיה שנים רבות, עם הכמיהה לחדשנות והרצון לייצר שינוי. בנוסף היא משתפת פעולה עם קבוצת כפרית, יצרנית מובילה בתחום התערובות והתרכיזים עבור תעשיית הפלסטיק בארץ ובעולם, שמאמינה בטכנולוגיה של N3Cure ומשתפת איתה פעולה טכנולוגית, שיווקית ומכירתית. "אנחנו לוקחים את הטכנולוגיה הזאת קדימה בעולם, האמון והתמיכה של כפרית כבר בתחילת הדרך נותן לנו רוח גבית", מסביר מורן. "יש המון עניין מהשוק, ותהליכי הוכחת היתכנות, וכבר יש לנו לקוחות בישראל אבל גם בברזיל וברוסיה והטכנולוגיה נבחנת ועובדת במגוון טכנולוגיות ייצור Multi-Bubble, MDO, blown ו-CAST".
יותר מדי פלסטיק בים
את חברת N3Cure הקימו שגב, לויטה ומורן בתחילת שנת 2019. "כמדריך צלילה חובב, נתקלתי יותר ויותר בזיהום פלסטיק בים והחלטתי למצוא דרך להפחית אותו. כך שאפשר לומר שחיפשתי פתרון להורדת כמויות הפלסטיק, בעיקר מתוך אהבתי לים. דני שגב וערן לויטה הגיעו עם טכנולוגיה שפותחה ע״י מוביכם ונ3קואט (בבעלות שגב), שיכולה לצמצם את השימוש בפלסטיק. החדשנות הטכנולוגית, האינטרסים הזהים לייצר שינוי סביבתי, וההבנה שטוב יותר לעצור את השטף מאשר לנקות, גרמו לי להבין שזה הכיוון שאליו אני פונה ואלו האנשים שאני רוצה להצטרף עליהם. כשהקמנו את החברה בנינו את פעילותה על בסיס שלוש אבני בניין עיקריות: חדשנות, יתרון כלכלי וסביבתיות. סביב זה גם אספנו אנשים מוכשרים (יש לנו רוב נשי בחברה) בתפקידי הפיתוח, הפיתוח העסקי והתפעול, שמאמינים כמונו בדרך".
איך זה מתבטא?
"פלסטיק הוא שרשראות פולימרים שסבוכות אחת בשנייה שהקשרים ביניהם הם פיזיקלים. צילוב מייצר למעשה קשרים כימיים חזקים יותר - החדשנות הטכנולוגית מתבטאת בכך שניתן לצלב פוליאלופינים באמצעות אולטרה סגול. זה מאפשר צילוב מבוקר, סלקטיבי הן ברמת השכבה והן באזורים מוגדרים, ומאפשר ליצרנים לייצר חדשנות, יחד עם מוצרים הניתנים למיחזור לעומת מוצרים מרובי פולימרים.
"היתרון הכלכלי הוא כתוצאה מחיסכון בחומר גלם, הוצאות אנרגיה, התאמה לדרישות הקיימות של השוק, יחד עם חסם כניסה כלכלי נמוך עבור שימוש טכנולוגי בצילוב. המערכת מתווספת על קו קיים ללא צורך בשינויים מבניים משמעותיים אם בכלל. כל אחד יכול. התהליך הוא און ליין, דבר שמייעל ומקצר את תהליך הייצור".
רגישות סביבתית משמעותית
סביבתיות מתבטאת בחברת N3Cure לכל אורך הפעילות ועיקר משאביה מושקעים בפיתוח בכיוון זה. צמצום השימוש במשאבים, והתאמה לעקרונות הכלכלה המעגלית. "אנשים נוטים להתייחס לסביבתיות במובן של מיחזור כאשר אנחנו מתייחסים אליה במובן הרחב יותר של כלכלה מעגלית", מסביר מורן. "לפי המודל הישן לוקחים (מהאדמה), מייצרים, משתמשים וזורקים מטמינים אותו חזרה באדמה או שורפים. אצלנו נוצר שינוי, לוקחים פחות וממחזרים יותר. ההשפעה האמיתית על הסביבה היא בהורדת חומרי הגלם, הפחתת לקיחת המשאבים, הורדה באנרגיה בתהליכי הייצור והשינוע וכתוצאה מכך בפליטות מזהמים, שימוש ממושך יותר כתוצאה ממיחזור, וכמובן פחות הטמנה בסוף התהליך. זו השפעה שהופכת להיות משמעותית גדולה יותר מאשר רק מיחזור. לכל זה יש משמעות כלכלית אבל גם סביבתית, והרווח כפול. ההשפעה הסביבתית שלנו היא בחיבור היצרנים, שאינם יכולים היום למחזר, להיות חלק מהכלכלה המעגלית ולדרישות השוק בנושא הזה״.
אתם מסייעים גם לתהליך המיחזור?
"בהחלט. אנחנו מאפשרים ליצרנים לעבור ולייצר מוצרים מסוג פולימר אחד. בייצור יריעות לדוגמה יש לכל יריעת פלסטיק הרבה שכבות וביניהן יש חומרים שונים. התעשייה עובדת בריבוי שכבות שמעניקות חוזק מכני לפלסטיק. כשמשתמשים בפולימרים נוספים, לטובת חוזק מכני או שיפור תרמי, קשה יותר למחזר. במקרה שלנו, שימוש בטכנולוגיה מאפשר להשתמש בפולימר אחד, דבר שמאפשר את המיחזור".
יאמרו הסקפטיים שחומרים מצולבים אי אפשר למחזר.
"הם צודקים ברמת העיקרון. חומר מצולב לגמרי לא ניתן להתיך שוב. אבל הצילוב בטכנולוגיה שלנו הוא מבוקר מאוד, ובעולם היריעות הוא באחוזים נמוכים יחסית. ניסויי המיחזור שלנו (PCR) הראו שניתן למחזר את כל (95%) החומר ולהחזיר אותו לשימוש במעל 50%".
מה החדשנות בפיתוחים שלכם?
"דברים רבים. הטכנולוגיה רשומה כפטנט בישראל ונמצאת בשלב הפרסום במדינות שונות בעולם. זוהי טכנולוגיה חדשה של צילוב פולי-אוליפינים. המולקולה פותחה ע״י מוביכם, יחד עם נ3קואט והחברה רכשה את הזכויות וממשיכה את הפיתוח המשותף קדימה. אנחנו שונים בנוף מפתחים גם ציוד וגם תוספים. אין הרבה סטארט אפים בעולם המסורתי של הפלסטיק".
חזון-טרנספורמציה בעולם הפלסטיק
כיצד הפיתוחים שלכם מסייעים ליצרני הפלסטיק?
"הם מאפשרים להם כמה דברים עיקריים. הראשון חיסכון בחומרי גלם. השני התאמה טובה יותר לדרישות השוק והרגולציה הסביבתית, מבחינת יכולת מיחזור ועמידה בתנאים של הכלכלה המעגלית, והשלישי חדשנות מוצרית. לייצר מוצרים חדשים שחלקם מצולבים וחלקם לא מצולבים או צילוב לפי שכבה, צילוב סלקטיבי, שזה דבר שלא יכלו לעשות קודם לכן".
מהו החזון שלכם לעתיד?
"לעשות טרנספורמציה בעולם הפלסטיק, לגשר לעולם סביבתי יותר על ידי שיתופי פעולה לחדשנות עם היצרנים. להמשיך לקחת את הטכנולוגיה קדימה, לשתף פעולה עם שחקנים מרכזיים ולתפוס נתח שוק בעולם היריעות ובסוגי פלסטיק אחרים. יש לנו תוכנית לפיתוחי המשך שיעניקו לפלסטיק תכונות טובות יותר ויפתרו אתגרים בטכנולוגיה הקיימת. אנחנו עובדים גם על מערכות אנרגטיות חדשות, יעילות יותר, ומתאימות לטכנולוגיות הייצור השונות, שצורכות פחות אנרגיה ומתאימות יותר לרעיון הכלכלה המעגלית, ומקווים שעד סוף שנה הבאה כבר נציג תוצאות".
