לאורך השנים נהג הסקטור הביטחוני-צבאי לארוז את כליו באריזות עשויות מתכת. הצורך להגן היטב על כלים שיכולים להיות רגישים ושבירים הכתיב תקן אריזה צבאי נוקשה. עם זאת, אריזות כאלו הן לרוב כבדות יותר ויקרות יותר מאריזות פלסטיק, מה שהביא לרצון להחליפן. הבעיה הייתה שטכנולוגיית הפלסטיק עדיין לא התקדמה מספיק כדי לספק את אותה רמת אריזה שמספקת המתכת.
לאחר שכמה מלקוחותיה של חברת "פוליקרט טכנולוגיות" באו אליה בבקשות לנסות לצלוח את האתגר - החליטה החברה להרים את הכפפה. כחברה ותיקה, הקיימת יותר משלושים שנה ושידע מקצועי רב צבור בה, האמין המנכ"ל והבעלים מנחם גרינשפן שאנשיו יצליחו לבצע את המשימה. חשב - וצדק. כיום מספקת החברה אריזות פלסטיק גדולות בגדלים של 1 עד 3.5 מטרים, כשכל אריזה נוצרת בהתאם לדרישות הספציפיות של הלקוח שהזמין אותה.
הגנה מושלמת במארז פלסטיק
"כבר מספר שנים שקיימת מגמה לפיה העולם עובר מחומרים מתכתיים לפלסטיים", אומר מנחם גרינשפן. "לכן היה זה טבעי שככל שטכנולוגיית הפלסטיק תתקדם - כך היא תגיע גם למקומות המאתגרים יותר, כמו עולם התעופה, הרכב - וגם אריזות לתעשייה הביטחונית. לא מדובר באריזה סטנדרטית - היא חייבת להיות אטומה ולעמוד בפני זעזועים כהקפצות ונפילות. ישנן רמות שונות של תקן זעזועים, מה שקרוי G Factor. מוצר לא רגיש יכול להיארז באריזה ברמת G של 30. מוצר רגיש יותר יצטרך רמה 20 ומוצר רגיש עוד יותר כבר יצטרך רמה 10. על מארז הפלסטיק לספק הגנה כזאת, וכשהוא גדול יותר - זה מאתגר יותר, כי קשה לשלוט באחיזה ובתזוזה של המוצר בתוך האריזה. כל נושא הדיפון והריפוד הפנימי הוא כזה שיש לתת עליו את דעת. עשינו הכל אצלנו בבית: תכנון המארזים, הדיפון והריפוד ואפילו הסוגרים. כדי לעמוד בדרישות תקני ה-G רכשנו מערכת מיחשוב שבודקת את רמת עוצמת המכה שמקבל המוצר. הרכבנו בעצמנו את כל המארז מרמת החלק העליון ועד התחתון, הכנסנו מערכת חיזוקים העשויה מאלומיניום או ממתכת, הרכבנו ידיות ונועלים שבוצעו בהזרקת פלסטיק וכך יצרנו מארז פלסטיק איכותי שמסוגל לספק את ההגנה הדרושה, בין אם זה למזל"ט, לראש ביות, לטיל ולכל מוצר בטחוני אחר".
איך, בעצם, הגעתם לנוסחה הנכונה?
"ביצענו אינספור ניסיונות. החומר הוא חומר מתעוות מטיבו ולכן היינו צריכים למצוא דרך לשמור על צורתו כשמשתמשים בו לבניית מארזים גדולים. לקח לנו זמן לפתח שיטות כאלו ושיטות לאיטום והגנה על התכולה. תהליך הפיתוח בוצע בתוך מחלקת ההנדסה שלנו, שפעלה כקבוצת חשיבה המשלבת אנשים טכניים עם אנשים ממחלקת הייצור ויועצים חיצוניים. כל אחד הכניס את האינפוט שלו על סמך ניסיון העבר - שהוא רב מאוד, שכן אנחנו חברה ותיקה. אחד הדברים שהבנו מהר הוא שבגלל גודלו המוצר חייב שלד. התחלנו לפתח כל מיני סוגי שלדות, כשכל אורך ורוחב כזה מחייב פיתוח תבנית - אז גם פיתחנו תבניות. במהלך הפיתוח הבנו שאם התבניות לא שומרות על טמפרטורה קבועה - נגרם להן נזק, אז טיפלנו גם בכך. עשינו הרבה בדיקות של ניסוי וטעייה כדי לראות מה בדיוק צריך לחזק וכמה זמן יש לתת לחומר להתקרר לאחר היציאה שלו ממכונת הוואקום כדי שישמור על צורתו. למדנו שכשמוציאים אריזה בעובי חומר כזה - כדי להגיע לתצורה הסופית חובה לתת לה זמן קירור של לפחות 24 שעות. עוד למדנו שאנחנו צריכים לשמור לכל אורך תהליך הקירור על מבנה המארז על ידי הכנסת ג'יגים שונים - זה סוג של תפסנים שעומדים בצורה שתופסת חלק של המארז. דבר נוסף שגילינו במהלך הפיתוח היה שספקי המשנה שלנו החלו לספק מוצרים ברמה נמוכה יותר. פתאום הנועלים לא תפקדו כמו שצריך. אז התחלנו לפתח נועלים בעצמנו וכיום אנחנו משתמשים בהם והם מספקים מענה הולם. כרגע מאותה הסיבה אנחנו נמצאים בעיצומו של תהליך פיתוח של ידיות".
זה נשמע פרויקט שתג מחיר גבוה בצידו.
"מלכתחילה מי שמזמין מארז כזה עושה זאת עבור מוצר יקר מאוד. זו לא טלוויזיה שעולה 2,000 שקלים ומגנים עליה באריזת קרטון וקלקר. לפעמים זה יכול להיות מזל"ט ששוויו עשרות אלפי שקלים ואי אפשר לחסוך על דרכי אחסונו ואריזתו. עם זאת, לאחר שפיצחנו את תהליך הייצור הנכון - עברנו לניסיונות לבצע הורדת עלויות. התחלנו בתהליכים לקיצור זמנים, בניית קווי עבודה משופרים, הכנסת תחנות נוספות לתהליך ובנייה של מערך זורם במקום מערך מבוזר במפעל. לאט לאט אנחנו ממשיכים בשיפור והורדת עלויות הייצור, אך יש גם רצפת מחיר קשיחה שאי אפשר לסדוק - מכיוון שחומרי הגלם יקרים מאוד כיום".
פתרונות ייעודים ללקוחות
חברת פוליקרט הוקמה לפני כשלושים שנה בקיבוץ גשר הזיו. לאחר שעברה לבעלות פרטית העתיקה את פעילותה לקיבוץ מצובה. כיום היא ממוקמת במבנה מודרני המשתרע על שטח של כ-3,500 מ"ר הכוללים את משרדי החברה, אולם תצוגה, משרדי התכנון והפיתוח, אולמות הייצור מחלקת תבניות, מחלקת אבטחת איכות ומחסנים. החברה, המעסיקה כחמישים עובדים, מתמחה בתכנון וייצור חלקי פלסטיק בשיטת התרמופורמינג לתעשיות הביטחון, הרכב והשוק האזרחי ויתרונה העיקרי הוא היכולת לספק פתרונות ייעודיים ללקוחות - יכולת שהביאה אותה לפריצת הדרך המדוברת בנושא אריזות הפלסטיק הגדולות שנתנו מענה לתעשיות הביטחוניות בארץ, שהן כולן לקוחות של החברה.
"גם בנושא הזה וגם במוצרים אחרים אנחנו מסוגלים לספק לכל לקוח הזמנה התפורה לדרישותיו", אומר מנחם גרינשפן. "אנחנו מעניקים לו מהניסיון שלנו כדי שיבין מה הוא צריך וכך נוכל לפתח ולתכנן בהתאם. במארזי הפלסטיק הגדולים התחלנו באורך של 1.5 מטר וברוחב של 60 סנטימטר ובמהלך שלוש השנים האחרונות הגענו למארזים בגודל של מעל 3.5 מטר. נעבור גם את זה. מכונת הייצור מסוגלת להוציא עד 3.7 מטר וניתן גם לחבר שני חלקים שהיא מוציאה על ידי ריתוך פלסטי".
על אילו עוד מוצרים אתם עובדים בימינו?
"שורה ארוכה של מוצרים אותם אנחנו מייצרים מרמת הגרגר ועד המוצר המושלם. בין השאר מוצרים לתחום המיגון - כמו מגינים לפיזור הפגנות, שלטים גדולים חלקי פנים למיגון רכבים ומארגזים בטכנולוגיית Vacuum forming. היכולות האלו, לייצר שורה ארוכה של מוצרי פלסטיק, הן מה שסייע לנו לגדול פי 10 בשנים האחרונות".
