בין השינויים הרבים שהביאה עמה תקופת הקורונה ניתן לציין גם שינוי משמעותי שהתרחש בתעשייה הישראלית. לאחר שנים רבות שחברות ישראליות מייצרות פלסטיק בחו"ל, בעיקר בסין, נאלצו חלקן לחזור לייצר בארץ, עקב המגבלות שהביאה המגפה. המפעלים בסין הפכו לזמינים פחות וסבלו ממחסור בחומרי גלם וסגרים נוקשים ומחירי ההובלות הרקיעו שחקים. חברות ישראליות, המפתחות ומשתמשות במוצרי פלסטיק המיוצרים בסין, חיפשו מעקף לבעיה וכך חזרו לבדוק את השוק המקומי. להפתעתן הן גילו שייצור הפלסטיק בישראל אינו יקר כפי שחשבו ושהוא בעיקר הרבה יותר נוח עבורן. לאחר שנים רבות של ייצור בסין כברירת מחדל הבינו החברות שעומדת לרשותם תעשייה גדולה, מפוארת ומתקדמת ביותר של הזרקות פלסטיק ממש מתחת לאף. הם החלו לעשות מעבר לייצור מקומי שלא הסתיים גם כששעריה של סין נפתחו שוב.
"למעשה, הגבינה קצת זזה בעולם הפלסטיק בנושא יכולות ועלויות הייצור, המשלוחים וההובלות - וזה גרם לתעשיית הפלסטיק בישראל לחזור להסתכל פנימה במקום החוצה", אומר נחום רוזנשיין, מנכ"ל חברת "רוזנשיין פלסט", המתמחה בהזרקות פלסטיק כבר יותר מ-45 שנה. "לפני 10-15 שנה היה באמת הבדל משמעותי בעלות הכוללת בין ייצור בארץ לייצור בסין, אבל ככל שחלף הזמן והמשכורות בסין עלו - היא הפכה לזולה פחות. סין עדיין סיפקה יכולות ביצועיות וטכנולוגיות גבוהות ועמידה בנפחי הזמנות גדולים אבל היו גם חסרונות. היה צריך לתכנן הרבה מראש את הייצור, שכן בסין לוקח זמן עד שמייצרים הזמנה. גם זמני האספקה ארוכים ויכולים לעבור חודשים עד שמשלוח מגיע. בנוסף, מפעלים רבים בסין דורשים את מלוא התשלום עבור העבודה עוד לפני שהסחורה עלתה על האונייה, וכשהיא מגיעה לארץ לעיתים יש גם מכסים על חלקי הפלסטיק השונים, שמייקרים יותר את עלות הייצור הכוללת. הקורונה בכלל ערבבה את הקלפים ואם קונטיינר היה עולה בסביבות 2,000 דולר עד לפני שנה, כיום הוא יכול לעלות גם 10,000 דולר - ואפילו אז קשה לתפוס אחד פנוי. כך שחברות ישראליות התחילו לבדוק חלופות ולפתע גילו עולם חדש ממש מתחת לאף. כיום ישנן חברות רבות שהעבירו ייצור תבניות הזרקה וייצור פלסטיק מסין וטורקיה לישראל. יש גם כאלו שמייצרות במקביל בארץ ובחו"ל. לכן, מפעלי הפלסטיק בישראל עובדים כיום בתפוקות גבוהות מהרגיל - וכך גם אנחנו ברוזנשיין פלסט".
משלב הרעיון ועד לייצור תעשייתי
"רוזנשיין פלסט" היא חברה משפחתית שהוקמה ב-1976. ב-2007 הקימו בעליה חברת פלסטיק נוספת בשם "תמוז רוזנשיין בע”מ", ובשנת 2017 אוחדו שתי החברות לחברה אחת גדולה . כיום היא משמשת כקבלן משנה המתמחה בפיתוח וייצור מוצרי פלסטיק בהזרקה ברמות דיוק מורכבות וגבוהות, תוך שימת דגש על איכות המוצרים והשירות ללקוחות. כל מה שנוצר במפעל "רוזנשיין פלסט" עומד ברמת תקן בינלאומית 9001-2015 ISO.
"אנחנו חברה שנותנת פתרון מלא לכולם: מחברות קטנות שצריכות סדרות קצרות ועד לחברות בינלאומיות ענקיות שצריכות ייצור בנפחים תעשייתיים משמעותיים", אומר המנכ"ל נחום רוזנשיין. "אנחנו מסוגלים להוציא לפועל מוצר משלב הרעיון ועד לייצור תעשייתי. אם יזם או חברה מגיעים אלינו עם רעיון, משהו שהוא רק ברמת שרטוטים ותוכן הנדסי - נוכל לתת ייעוץ ופתרון בנוגע לתבניות חומרי גלם מומלצים, טכנולוגיה נכונה, תכנון מוצר וייצורו. לא נדיר שיזם מגיע אלינו עם סקיצה פשוטה ששירטט על דף נייר ויוצא עם תיק מוצר שלם, כולל ייצור של התבניות אצלנו (בארץ או בסין) וייצור תעשייתי של המוצר אצלנו במפעל בחולון. בנוסף אנחנו נותנים פתרון הרכבה ללקוחותינו. יש לנו חדרי הרכבות בו אנחנו מבצעים אותן בכל הרמות.
יש לנו גם מחלקת תבניות בה מיוצרות כ-60 תבניות להזרקת פלסטיק בשנה (בארץ ובסין). המומחיות שלנו בתחומים הללו מספקת שקט ללקוח. הוא יודע שאינו צריך להתעסק עם כל הלוגיסטיקה והטכנולוגיה ויכול לטפל בענייניו ואנחנו נעשה את כל הדרוש בנושא התבניות והייצור השוטף. העובדה שאנחנו יושבים בחולון מקלה גם כן על הלקוחות מהמרכז בשלבי הפיתוח: אין להם בעיה לקפוץ לראות מודל מפלסטיק לפני שהם מאשרים לשכפל אותו לסדרות גדולות ומרגישים אצלנו כמו בבית".
מה מייחד אתכם בתעשיית הפלסטיק המקומית?
"בשונה מהרבה מפעלים אחרים - עיקר העבודה שלנו היא OEM קבלנות משנה. אין לנו לקוח אחד שהמפעל מקדיש לו נתח פעילות ניכר, וטוב שכך - כי זה לא בריא מקצועית. כך שבכל פעם אנחנו עוסקים בתחום אחר ובתעשייה אחרת: מיצרני מוצרי חשמל ואלקטרוניקה, דרך תעשיות ציוד רפואי, תעשיות ביטחוניות ועד תעשיית ההשקיה והטפטוף. אלו תעשיות עם מגוון רחב של חומרי גלם שפיתחנו בהם התמחות וששמות דגש רב על ניקיון בייצור ובקרת איכות. אנחנו מספקים להם את הרמה הגבוהה לה הם מצפים ואת תווי התקן הדרושים בזכות המקצועיות שלנו, שנרכשה בזכות ניסיון של עשרות שנים. דרך נוספת בה אנו שומרים על תוצרת גבוהה היא הקפדה על שימוש בציוד חדש וחדיש. החברה מחליפה מכונות מדי 5 שנים, גם אם הן עדיין תקינות. זאת למרות שציוד בן 5 נחשב בתעשייה שלנו לציוד חדש ממש. כך אנחנו שומרים על איכות ייצור גבוהה ועל כמעט אפס הוצאות תחזוקת מכונות. זה גם מאפשר לנו לוודא שאנחנו משתמשים בטכנולוגיות החדשות ביותר - נושא שאנחנו שמים עליו דגש והוא גם משפר פריון משמעותי".
אתה מספר שהקורונה החזירה לקוחות שייצרו במשך שנים בסין. איך אתה מסכם את התקופה?
"בתחילת תקופת הקורונה על סגריה, היה חוסר ודאות גדול ולקוחות הזמינו הרבה פחות מהרגיל. ספגנו בחודשי הסגר ירידה משמעותית במכירות. אבל בהמשך המספרים התאזנו והתקזזו: מצד אחד מתעשיות המסעדנות והרכב שקפאו והפסיקו להזמין לחלוטין למשך זמן מה, אבל במקביל מספר הזמנות הציוד הרפואי, הציוד האלקטרוני והתעשיות הביטחוניות עלה משמעותית. כך שבסוף 2020 התוצאות העסקיות שלנו היו די דומות לאלו של 2019. את 2021 אנו צפויים לסיים בצמיחה משמעותית, שתעקוף את נתוני הצמיחה שלנו בשנים האחרונות: כ- 20% צמיחה שנתית על פני 10 השנים האחרונות. הצמיחה השנה היא משהו עולמי בתעשיית הפלסטיק אבל בישראל היא בולטת ומורגשת במיוחד, בעיקר בשל הסיבות עליהן דיברנו. היצרנים הישראלים חזרו לייצר בארץ לאחר שהבינו שזה נותן להם ביטחון אסטרטגי ייצורי וחיסכון בשורה התחתונה, ללא קשר למשבר הקורונה העולמי".
