מאחורי מדפי הסופרמרקטים בישראל מסתתר סיפור תעשייתי מרתק. אריזות החטיפים, מוצרי הטואלטיקה, בקבוקי השתייה והקוסמטיקה - כולם עוברים דרך אותו צומת קריטי: הגלופות והצילינדרים שעליהם מתבצע ההדפס. את רובם המכריע מייצרת חברת פוליפלקס/מילפול, שפועלת כבר יותר משלושה עשורים והפכה לשם נרדף לדיוק ואמינות.
מה שהתחיל כמפעל קטן בשטח של 100 מ"ר צמח עם השנים למתחם חדשנות תעשייתי המשתרע על פני 5,000 מ"ר. "אנחנו נוגעים כמעט בכל אריזה שהצרכן פוגש", אומר נעים עבוד, המייסד והמנכ"ל. "מבמבה ועד קוקה-קולה - המותגים הגדולים בישראל יודעים שאפשר לסמוך עלינו. הוכחנו לאורך השנים את היכולת שלנו לעמוד בדרישות הקפדניות ביותר של התעשייה".
שני עולמות תחת קורת גג אחת
ייחודה של החברה נעוץ בכך שהיא מחזיקה שתי טכנולוגיות מרכזיות במקביל להן אחראיות החברות שהתמזגו לאחת: נ.א. פוליפלקס - מובילה בייצור גלופות לדפוס פלקסוגרפי ואילו מילפול מתמחה בצילינדרים לדפוס שקע. השילוב מאפשר להציע מענה מקיף לכלל צרכי קדם-הדפוס - החל ממפעלי מזון ועד מותגי קוסמטיקה וטואלטיקה. החומרים עליהם מדפיסים - פלסטיק, פוליפרופילן, ניילון או אלומיניום - דורשים רמת דיוק מיקרונית. כל סטייה קטנה עלולה להפוך למפח נפש כלכלי.
עבוד מספר על מקרה שבו ברקוד שגוי על אריזת מזון לחתולים גרם להפסד עצום: "מכרו עשרות אלפי יחידות במחיר שגוי. זו דוגמה לכך שכל טעות הכי קטנה עלולה לעלות ביוקר. לכן, אצלנו לא משאירים מקום לטעויות ובקרת האיכות שלנו מלווה כל שלב בתהליך".
גם השירות המהיר הוא קריטי: "מכונת דפוס שווה מיליוני דולרים. כל שעה שבה היא מושבתת עולה הון. משום כך אנחנו זמינים ללקוחותינו סביב השעון. לפעמים הטלפון מצלצל באמצע הלילה ואנחנו שם".
האוטומציה שמשנה את הענף
בעשור האחרון השקיעה פוליפלקס/מילפול משאבים רבים באוטומציה ובדיגיטציה. כיום, כ-70% מהפעילות מתבצעת באופן אוטומטי, כולל עבודת רובוטים בסופי שבוע וללא מגע יד אדם. התוצאה: זמן ייצור גלופה ירד משלוש שעות לחצי שעה, הפעילות היא רציפה 24/7, כולל חגים ואספקה "מהיום למחר" במקרים דחופים.
"האוטומציה שינתה את כללי המשחק", מדגיש עבוד. "היא לא רק מייעלת, היא מעניקה לנו רמת אמינות גבוהה במיוחד. בסוף, הלקוח מקבל מוצר טוב יותר ובזמן קצר יותר".
החברה לא עוצרת כאן. במעבדות הפיתוח עובדים כיום על דור חדש של גלופות חכמות כאלה שישתלבו ישירות במערכות הדיגיטליות של בתי הדפוס ויאפשרו ניטור בזמן אמת, איתור תקלות אוטומטי וצמצום דרמטי של שגיאות אנוש. המוצר צפוי לצאת לשוק בתחילת 2026 ולשנות את כללי המשחק בענף. "הלקוחות ירוויחו לא רק מהפחתת טעויות, אלא גם מהתייעלות לוגיסטית והוזלת עלויות", מבטיח עבוד.
עסק משפחתי עם אחריות לאומית
לצד החדשנות הטכנולוגית, החברה מתגאה בצוות של כ-50 עובדים - יהודים, נוצרים ומוסלמים - שחלקם עובדים בה כבר עשרות שנים. "אנחנו לוקחים אנשים טובים, מעניקים להם הכשרה וליווי ארוך טווח. החוסן שלנו מגיע מהעובדים", מסביר עבוד.
החברה רואה עצמה כעסק משפחתי המאופיין באחריות לאומית. גם בתקופות קשות - מהקורונה ועד המלחמות האחרונות בעזה ובלבנון - היא המשיכה לפעול כספק חיוני של תעשיית המזון. "אנחנו יודעים שלקוחותינו בונים עלינו", אומר עבוד. "כשהם משיקים מוצר חדש, הם לא יכולים להרשות לעצמם עיכוב ואנחנו כאן כדי שזה לא יקרה".
במבט קדימה, לאן הולכת החברה?
"בעולם שבו הצרכנים דורשים אריזות מושכות, ידידותיות לסביבה ועמידות יותר, הלחץ על תעשיית הקדם-דפוס רק הולך וגובר. פוליפלקס/מילפול מציבה עצמה בחזית הטכנולוגית כדי לתת מענה לאתגרים הללו".
אם לשפוט לפי הדרך שעשתה - ממפעל קטן של 100 מ"ר למרכז מתקדם שמספק שירות לכל התעשייה הישראלית - נראה שגם בעתיד הקרוב כל אריזה חדשה שתגיע למדפים תעבור, באופן כזה או אחר, דרך כותלי המפעל שבנה נעים עבוד.
בשיתוף פוליפלקס/מילפול
