ירקות קפואים אינם נושא שמגיע תכופות לכותרות העיתונים, אך זה מה שקרה באוגוסט השנה, כשחלקי זוחלים נמצאו בשקית שעועית קפואה מבית מותג מזון ישראלי גדול. "מצאתי חלקי ציפור בשקית אפונה, אז שלחתי לחברה העתק ממכתב התלונה במייל ואת המקור בדואר", התבדח צייצן אחד בטוויטר. הוא לא היה לבד. החברה הגדולה, החזקה והיציבה מצאה עצמה במשבר. היא נאלצה לבצע ריקול למוצריה ולבדוק מחדש את שיטות עבודתה.
מקרים כאלו יכולים להימנע על ידי שימוש במכונות מיון אופטי. אלו הקיימות היום ומשתמשות בטכנולוגיות מתקדמות מאפשרות ביצוע בקרת מזון מקיפה ואמינה יותר, הנעשית תוך שימוש בטכנולוגיות מתקדמות שונות. כך מאותרים רוב הגורמים הזרים העלולים להשתחל לאריזות: פלסטיק, מתכת, זכוכית וכן - גם חלקי חיות.
מיון מותאם למוצרים ספציפיים
כחברה המהווה את חוד החנית של טכנולוגיות המזון בישראל, אך טבעי ש"מושקט טכנולוגיות" תהיה מהשחקנים הבולטים והמובילים בתחום המיון האופטי בארץ. עוד מ-2019 מייצגת מושקט בישראל את חברת Tomra הנורווגית, המייצרת מכונות כאלו. מושקט מוכרת את מכונותיה כאן, כשכל מכונה מותאמת ספציפית ללקוח הרוכש אותה ולמוצרים הצפויים לעבור בה.
"מיון אופטי הפך לנושא חם מאוד לא רק בעקבות שורה של ריקולים שהתרחשו בשוק, אלא מההבנה ההולכת וגוברת בקרב יצרנים שלליקויים באבטחת איכות התוצרת שלהם יכולים להיות השלכות קשות. תקלה אחת כזאת יכולה להפוך ל'חגיגה' של שבועות במדיה החברתית ולפגיעה קשה במוניטין החברה", אומר טל מושקט, סמנכ"ל "מושקט טכנולוגיות". "אם ניקח מערך ייצור שמייצר חטיפים, למשל: בשעה אחת הוא מייצר עשרות אלפי פריטים. כל אלו חייבים להיבדק באופן רציף. כוח אדם אנושי יתקשה לעשות זאת ביעילות מספקת, כזו שלא תפספס שום דבר. כוח אדם כזה גם קשה למצוא היום, שכן בשוק יש חוסר ניכר בידיים עובדות. מכונת מיון אופטי סורקת את זרם המוצרים באמצעים טכנולוגיים כעיבוד תמונה. המוצר מצולם ונסרק ואם יש בו פגם, דוגמת גופים זרים, המכונה מזהה אותו ופולטת את המוצר החוצה - בין אם מדובר בחטיף, אריזת ירקות קפואים, אריזת ירקות טריים, קטניות, גרעינים וכו'".
אז זהו, לא עוד תקלות וריקולים?
"לא, כי זה בלתי אפשרי להגיע לתוצאה של 100%. אבל אפשר להגיע קרוב, בעיקר בזכות הטכנולוגיה המתקדמת שפותחה בשנים האחרונות והיכולת לבצע התאמה של כל מכונה לפס הייצור אליו היא מיועדת, שזה מה שאנחנו במושקט עושים עם כל הזמנה: נוסעים למשרדי Tomra אירופה, שם נמצא חדר הניסיונות של החברה, ובוחנים את המוצר הספציפי של הלקוח. אנו עושים בדיקות ובחינות ולאחר מכן מקבלים דו"חות שמראים בבירור את רמות הזיהוי - מהי רמת ההצלחה של הממיינת האופטית. בשל עלות הפתרון - מהרף הנמוך עד הרף הגבוה של מאות אלפי יורו, הוא אינו מתאים לכל יצרן באשר הוא. מכונות מיון אופטי רלוונטיות רק ליצרנים מגודל בינוני ומעלה. לעיתים המשמעות היא שימוש בשלוש מכונות שונות לשלושה מוצרים או תהליכים שונים. במערך לייצור צ'יפס קפוא, למשל, משתמשת במכונה אחת לסריקת המוצר לאחר קילוף בקיטור, למכונה שנייה לסריקת המוצר לאחר חיתוכו ובמכונה שלישית לסריקה של המוצר לאחר הקפאה ולפני מערך האריזה והשקילה.
באילו עוד טכנולוגיות נעשה כיום שימוש במכונות מיון אופטי מלבד עיבוד תמונה?
"ישנה היום טכנולוגיה חדשה -BSI+ המבוססת על מעבר אור. היא הרבה יותר מחמירה ברמת הזיהוי שלה והרבה יותר מדויקת. למכונה מתקדמת מסוג זה, יש את היכולת לקבל מספר רב של פריטים, הנעים בקצב מהיר, לקלוט ולעבד את הנתונים במאית השנייה, ולשדר פקודה למנגנון הוצאת העצמים הזרים. בשתי הטכנולוגיות - זיהוי התמונה וחתימה ביומטרית (+BSI ו- Image processing) - יש כל הזמן התפתחויות. המכונות מחוברות באופן קבוע לקו האינטרנט כדי שהחברה היצרנית תוכל לתמוך בציוד באופן שוטף ולבצע עדכוני תוכנה שוטפים, ברגע האמת. היצרן כל הזמן משפר ומפתח אלגוריתמים שמשפרים את רמת הדיוק והזיהוי. זה כמו עם מכונית הטסלה: גם לאחר שהיא אצל הלקוח היא ממשיכה להשתכלל אודות לעדכוני תוכנה שנשלחים על ידי היצרן ומשפרים אותה.
מערך שירות טכני יעיל ומדויק
"מושקט טכנולוגיות" נוסדה ב-1994 על ידי מרדכי מושקט, אביו של טל. האב המנכ"ל ובנו הסמנכ"ל הם שותפים בחברה, העוסקת בחדשנות בתעשיית המזון. במשך השנים היא עסקה בייבוא ובשיווק ציוד מגוון לתעשיית המזון. בשנים האחרונות עשתה טרנספורמציה והחלה לעסוק יותר בפרויקטי מפתח: הקמת מפעלי מזון שלמים מאפס, החל משלב ההנדסה ועד לשלב ההתקנה ומסירה של הפרוייקט מוכן להפעלה. "אנחנו מביאים ידע רב מאירופה, בעזרת הספקים והשותפים שלנו. אלו מכוונים אותנו לרפרנסים החדשים ביותר שיש כיום בתעשייה העולמית", מסביר טל.
מושקט מייצגת חברות ויצרנים מובילים באופן בלעדי ומביאה את ציודיהם המתקדמים ארצה, בהתאם להזמנות לקוחותיה. אלו מונים חברות רבות מתחום המזון בישראל ומלווים גם חברות רבות מחוץ לגבולות ישראל. החברה מוכרת מפעלים וקווים שלמים או מכונות בודדות. עבור מערכים קטנים יותר היא מספקת פתרונות ספציפיים לבעיות שצצות או מבצעת פרויקטי ייעול ושיפור. מערך השירות הטכני של החברה הוא מגאוותיה ואף מוגדר על ידה כאחד ממנועי הצמיחה והמכירות המשמעותיים. "כשיש לחברה 8 טכנאים שמסתובבים בארץ ועובדים יומם וליל לפי הצורך - הלקוח יכול להיות רגוע שאם תהיה אצלו תקלה הוא לא יצטרך לבזבז זמן עם קו ייצור מושבת. טכנאי יגיע אליו במהירות, יפתור את הבעיה ויחזיר את העבודה לסדרה", אומר טל. "כל מי שבקיא בתחום מודע לחשיבות הנושא. מכונות במפעל עובדות קשה וחשיבות תפקודן היא עליונה, שכן עבודה רציפה היא חיונית. קו מושבת משמע אובדן כסף רב".
ולא קורה שחסר לכם חלק חילוף דרוש? הרי יש כיום בעיית מחסור חלפים ורכיבי אלקטרוניקה בעולם.
"מושקט היא גם ספק של מערכת הביטחון ובעלת תקן ISO 9001. ככזו היא נדרשת להחזיק רמות מלאי מסוימות, כאשר המלאי מנוהל באופן אוטומטי. הקורונה, שגרמה לנתק בין ספקים מחו"ל ללקוחותיהם בארץ, הוכיחה שהגישה שלנו, המעדיפה לעבוד מול ספקים מקומיים, היא הנכונה. אם אנחנו מוכרים מכונות בישראל ונותנים שירות בישראל - מתבקש גם לעבוד עם היצע האביזרים והחלפים הקיים בישראל".
הירק המעוקר ומשמעויותיולתעשיית המזון
מושקט טכנולוגיות מגדירה עצמה כחברה המובילה בענף הירק המצונן במדינת ישראל. הטכנולוגיות המתקדמות שפותחו בעולם בשנים האחרונות בתחום זה הביאו לשינויים של ממש בתעשייה. ייתכן שהגדול שבהם הוא הירק המעוקר - תחום שמושקט היא הראשונה שהביאה לישראל, בצעד שנראה כמקדים את זמנו. זו כנראה גם הסיבה שהמונח לא מוכר במיוחד לקהל הרחב ושטל מושקט נדרש להסבירו: "המעבר לירק מעוקר זורז בשנים האחרונות בשל מספר סיבות: התייקרות של כל תחום הפקת הירקות: משכר העבודה, דרך שרשראות הלוגיסטיקה והאספקה ועד התייקרות החשמל הדרוש כדי לאחסן תוצרת ירק גמורה. המודעות למזון בריאותי הולכת ועולה ואנשים צורכים כיום פחות מוצרים עם חומרים משמרים. עם זאת, הם עדיין מעוניינים במוצרים בעלי תוקף ארוך, לא כאלו שיתקלקלו במקרר תוך יומיים. מגפת הקורונה הביאה עמה מודעות רבה לנושא איכות המזון, ההיגיינה שלו, הסטריליות והבקרה עליו. מכאן אך טבעי שנושא הירק המעוקר יהפוך לדומיננטי יותר".
אז מהו בדיוק ירק מעוקר?
"ירק מעוקר - או באנגלית Sterilized vegetable - הוא ירק שעובר תהליך של שטיפה, קילוף במידת הצורך, חיתוך ואריזה בתרמופורמינג - אריזת ואקום רציפה. הירק למעשה עובר טיפול מיקרוביולוגי שהופך אותו לסטרילי. משמעותו של המושג 'עיקור' היא רמה אחת מעל פיסטור. הירק מגיע לצרכן ארוז באריזה סופית, כשהוא מבושל עד מרכז הליבה שלו. בישראל ניתן לראות את זה באריזות סלק הוואקום המוכרות, יחסית. אך ניתן לעשות זאת גם במגוון גדול של ירקות אחרים: תפוח אדמה, בטטה, גזר ועוד רבים. היתרון המשמעותי הוא שברגע שירק הופך למעוקר, הוא מתנהג אחרת תחת כל אותם משתנים המוכרים לנו: התוקף שלו יכול להגיע גם עד לשנה. מכיוון שהוא סטרילי - הוא מוכן לאכילה. בשונה מירק קפוא - לא צריך להפשיר אותו. מבחינה לוגיסטית: ניתן לאחסן אותו בטמפרטורה של 16 מעלות, בעוד שירק קפוא יש לאחסן בטמפרטורה של מינוס 18 מעלות. זה מייצר הבדל גדול בעלויות השרשרת. לא צריך להחזיק עבור הירק המעוקר משאיות קירור, מקפיאים וחדרי קירור - שצורכים המון אנרגיה".
לדברי מושקט, משמעויות הירק המעוקר לתעשיית המזון הן רבות. מלבד היתרונות שצוינו הוא צופן בחובו גם הקלה רבה למפעלי מזון, דוגמת חברות קייטרינג והסעדה. אלו מתמודדות כיום עם המחסור הגדול בעובדים ולכן שואפות לפתרונות שיצריכו פחות ידיים. "הם בעצם שואפים להיות מטבחי הרכבה, לקבל את הכל כמה שיותר מוכן", הוא אומר. "הם רוצים ללקט את המנה, להרכיב אותה, לארוז אותה ולהוציא החוצה, לשיווק. המרכיב הבעייתי ביותר עבורם הוא הוא תחום הירק. כשמפעל כזה מקבל ירק מעוקר - הוא יכול להיות רגוע שהסחורה שאצלו מטופלת במאה אחוז, ללא חשד למזהמים ולאחר שהיא כבר עברה את התהליכים הדרושים. הירקות קולפו, בושלו ונחתכו - מה שמקצר ומייעל את התהליך הפנים-מטבחי הנדרש. אם ניקח לדוגמה את הסלק - מפעלי מזון בדרך כלל קונים אותו כחומר גלם טרי המגיע בארגזים למפעל. אז הם צריכים לקלף, לחתוך ולבשל. עם סלק מעוקר כל זה מתייתר. זה הבדל משמעותי עבור המפעל שמדלג על כל התהליך היקר של טיפול בירק טרי ומאפשר חיסכון אדיר בעלויות השוטפות".
ומה תפקידה של מושקט טכנולוגיות במגמה הזאת?
"אנחנו החברה שהביאה לישראל את המכונות הנדרשות להקמת מערך ייצור לעיקור ירקות שורש, על כל הידע, ההנדסה והטכנולוגיה הכרוכים בכך. זה לא מסתכם בהתקנת מכונות מנירוסטה. ישנו תהליך שלם שיש לעבוד על פיו כדי לקבל מוצר טוב ואיכותי. באירופה המוצרים האלו כבר שגורים ומוכרים אבל בישראל רק עכשיו מתחילים להדביק את הפער. מגדלי ירקות, בתי אריזה, תעשיינים מתעשיית הירק מזמינים אותנו על מנת לספק להם פתרונות מותאמים. כשהרציונל הוא, הקמת מערך רציף שלא מצריך יד אנושית מקצה לקצה, מפעל אוטומטי שלם שנותן מענה לדרישות הלקוח ולאתגרים הקיימים בשוק. עיקור ירקות זה לא תחום שעושים על הדרך, זו לא נישה בתוך מפעל קיים. מי שרוצה להיכנס לתחום צריך לבנות מאפס או לפחות לעשות טרנספורמציה. במקרה השני לא תמיד היא חייבת להיות כה מקיפה, כי ניתן לעשות מעבר ממפעל ירק קפוא למפעל ירק מעוקר, הודות לכך שחלק מהציוד הנדרש חופף".
נשמע כמו פרויקט גדול. כיצד ניגשים אליו?
"כשמגיע לקוח, קודם כל מבצעים עבורו אפיון דרישה ומתרגמים את החזון והרצון שלו לכדי עשייה, בכפוף למגבלות של תקציב ומקום. אנו מאפיינים עבור הלקוח את צרכיו, אומרים לו מה צריך לקרות כדי שזה יהיה בר קיימא, מציגים את כל נושאי העלויות, התשתיות והבינוי ואף מחברים אותו לאנשי מפתח העוסקים בכל מה שמסביב: רישוי מוצרים, התנהלות מול משרד הבריאות וכל מה שנדרש מבחינת מעטפת מקצועית. בסוף נבנה מערך מכונות שלם המאופיין בהתאם לירקות בהם רוצים לטפל. אנחנו במושקט יודעים לספק את הפתרונות הדרושים לכל קשת המוצרים הקיימים ולאפשר ללקוח לייצר את התוצרת חקלאית ברמה הגבוהה ביותר האפשרית. בסופו של דבר, מגמת הירק המעוקר מתאימה מאוד לשוק הישראלי. לקוחות התעשייה מעוניינים במוצרים בטמפרטורת חדר, כאלו שמוכנים לעיבוד ללא תהליך הפשרה. זה צורך של השוק וזו רק ההתחלה, עיקור ירקות ניתן לבצע לירק בודד, למיקס ירקות או למחית, מתובלנים או לא, חתוכים בתצורות שונות ועבור צרכים רבים ומגוונים".
לפרטים נוספים:https://www.muskat-technologies.co.il
בשיתוף מושקט טכנולוגיות
